第一，重賞之下必有勇夫。在釋出招聘資訊的時候，除了對所需崗位列出具體要求之外，更要給出相應的福利待遇，而且，對於不好招人的崗位，可以考慮相應提升待遇。

第二，多渠道釋出招聘資訊。除了常規的招聘網站、報紙、電視臺之外，還可以考慮由同行業推薦這種相對精準的招聘渠道。

第三，有針對性地採取改進措施。除以上常規的思路之外，可以考慮自己行業企業特點，分析人員不好招聘的具體原因，拿出有效的改進方案。

你們企業是開發自動化裝置，還是生產自動化裝置，是標準自動化裝置，如各類機床，在機床研發生產某類機床，只對某類機床精通即可，機床幾大部分，床身，數控詞服系統，檢測系統，拖動系統，電源及控制等，分系統找人材，不一定什麼都懂，精某一項的人材就行。這就叫專業人材。如是非標準裝置，還是在工廠除錯安裝維修自動化裝置，這就要知識面廣的人材，因沒有特定的種類，裝置特別繁雜，有動力類，起重類，供配電類，熱加工，冷加工，防腐處理，各類儀器議表計量檢測裝置等。這就要知識面特廣的人材，這對員工知識能力，經歷，經驗能力是不一樣，最好是機電一體化人材，如又懂電力拖動，電力電子，PLC，數控，光電控制，機械如各類介質能量傳遞能量（氣動.液壓）機械控制，如直線，角度，環形，往復運動這些都是一般經常用到的控制，沒有退休前我在航天科工一個有數千臺各類電機機械裝置的廠裡做維修電工高階技師，幹了四十二，該廠光數控裝置就有二十多個國家和地區的，系統主要是德日和中中國產的，系統以法那科和西門子與中中國產的的為主，是中國最早實現數控化機械加工生產的工廠之一。這是我對於幹自動化這一行要求具備知識的看法，也是對人員知識要求的看法。要是去彷制別人的裝置，找幾個有經驗退體電工鉗工比光有文憑的人強多了，他們理論實踐強太多了。他們能動手測繪，裝配，出圖。七八十年代我廠學習德曰蘇的一些裝置全由工人拆解，繪圖，.安裝組合，而後再自己生產，除錯。後來就由技術人員進行資料，圖紙進行教範標準化，工藝標準化，檔案文字規範。還抽調理論實踐能力強維修工(技師，高階技師）參與生產線及非標工裝設計等，沒有工作經歷大學生根本比不上這些員工。因為人事部門管理者不會有我這樣選人標準。所以很難找到合適的有能力工業自動化人才。人才評價經歷與經驗最重要，這是我去國外十多年的看法，人家不在乎你五十六十，經歷經驗最重要，文憑次之，國內一講人才就是文憑有多高，那個名校，國外一般講幹過什麼，能幹什。這是國外用人之道，沒有能力就是博士三個月照樣走人。

那就不招了唄，又要內功深厚又要工資少，冷門嘛，做出功勞沒人看見，壞點事都是談資，招個錘子的人。趁早的弄個機器人。不跟你要工資，還天天24小時線上任勞任怨多好。