接頭鼓包對皮帶的安全執行會產生哪些不良影響？
接頭鼓包的出現大大減弱了接頭的抗拉強度，給輸送機的安全執行埋下了直接的安全隱患。鼓包是接頭處鋼絲繩和橡膠互不相粘、產生分離的直接結果。由於鼓包部位鋼絲繩不能承受拉應力，因而使接頭抗拉強度大大降低，達不到使用要求。
皮帶冷粘接頭鼓包原因分析：
1、輸送帶接頭製作不精準或者搭接面粘合時對位不正確，致使膠膜間留有空氣。兩搭接頭製作好後應重疊在一起，檢驗其尺寸精密度，各臺階間不能有間隙，並將兩個臺階式搭接面對準貼合。
2、塗刷冷粘膠SK313時厚薄不均勻，膠層薄的先幹，厚的地方溶劑未揮發完，沒有形成初粘強度。
3、粘合後排出空氣時錘打不均勻，應由中間向四周進行密集錘打2-3遍，排盡搭接面間的空氣。
熱硫化接頭鼓包問題的主要原因：
1.接頭鋼絲繩上的膠沒有刮乾淨，清洗不徹底，使新舊膠粘著不好；
2.井下特殊的工作環境，硫化時搭接處髒東西多；
3.接頭兩端中心線對不準，接頭受力不均勻；
4.加熱溫度不夠及溫度達到後保持時間不夠；
5.溫度達到後，保持時壓力下降太快，補壓不及時；硫化過程中溼氣沒排淨導致接頭鼓包。
熱硫化接頭鼓包的預防措施：
根據以上分析，有針對性的進行預防，我們採取以下措施：
1.接頭鋼絲繩的膠皮沒有刮乾淨，必要時採用清洗劑SK353進行徹底清洗；
2.保持硫化接頭現場的乾淨衛生，可塗刷一層金屬處理劑SK363避免二次汙染接頭；
3.採用模板進行定位，使接頭兩端中心線對準，保證接頭受力均勻；
4.加熱溫度應達到145℃，保持溫度在145±1℃，時間≥48min，壓力保持在1.5～2.5MPa；
5.硫化過程中及時排除溼氣。
接頭鼓包對皮帶的安全執行會產生哪些不良影響？
接頭鼓包的出現大大減弱了接頭的抗拉強度，給輸送機的安全執行埋下了直接的安全隱患。鼓包是接頭處鋼絲繩和橡膠互不相粘、產生分離的直接結果。由於鼓包部位鋼絲繩不能承受拉應力，因而使接頭抗拉強度大大降低，達不到使用要求。
皮帶冷粘接頭鼓包原因分析：
1、輸送帶接頭製作不精準或者搭接面粘合時對位不正確，致使膠膜間留有空氣。兩搭接頭製作好後應重疊在一起，檢驗其尺寸精密度，各臺階間不能有間隙，並將兩個臺階式搭接面對準貼合。
2、塗刷冷粘膠SK313時厚薄不均勻，膠層薄的先幹，厚的地方溶劑未揮發完，沒有形成初粘強度。
3、粘合後排出空氣時錘打不均勻，應由中間向四周進行密集錘打2-3遍，排盡搭接面間的空氣。
熱硫化接頭鼓包問題的主要原因：
1.接頭鋼絲繩上的膠沒有刮乾淨，清洗不徹底，使新舊膠粘著不好；
2.井下特殊的工作環境，硫化時搭接處髒東西多；
3.接頭兩端中心線對不準，接頭受力不均勻；
4.加熱溫度不夠及溫度達到後保持時間不夠；
5.溫度達到後，保持時壓力下降太快，補壓不及時；硫化過程中溼氣沒排淨導致接頭鼓包。
熱硫化接頭鼓包的預防措施：
根據以上分析，有針對性的進行預防，我們採取以下措施：
1.接頭鋼絲繩的膠皮沒有刮乾淨，必要時採用清洗劑SK353進行徹底清洗；
2.保持硫化接頭現場的乾淨衛生，可塗刷一層金屬處理劑SK363避免二次汙染接頭；
3.採用模板進行定位，使接頭兩端中心線對準，保證接頭受力均勻；
4.加熱溫度應達到145℃，保持溫度在145±1℃，時間≥48min，壓力保持在1.5～2.5MPa；
5.硫化過程中及時排除溼氣。