鋼包精煉過程中耐火材料襯磚受到哪些損害？
1.長時間高溫、真空。爐外精煉大部分都是在真空下作用的，真空度達到666~3999.7Pa，耐火材料在真空高溫下容易蒸發損失。
2.爐渣的侵蝕。在爐外精煉的處理過程中，爐渣的鹼度和黏度變化最大，精煉初期為酸性，鹼度值為0.5~1，中期轉為高鹼度渣，爐渣鹼度在2.0~3.0，高的甚至達到4.0~5.0.這種情況 下，耐火材料不僅受到酸性爐渣和低鹼度爐渣的侵蝕作用，還要受到高鹼度爐渣的侵蝕作用。
3.爐渣的滲透。爐外精煉爐渣的流動性好，黏度小，高溫下爐渣會沿著氣孔滲透到耐火襯磚的深處，形成厚的變質層，這些變質層受到熱震作用時就會發生結構剝落損害。
4.滬渣和鋼液的強烈沖刷和磨損作用。爐外精煉過程中，RH爐的鋼液迴圈速度 為80~100t/min，因此它們對耐火材料的沖刷磨損作用非常嚴重。
5.溫度驟變的熱震損傷作用。爐外精煉裝置都是非連續作用的，兩次操作間的溫度變化劇烈，溫差在500~800℃，耐火材料在受到急劇的熱衝擊後，會在表面形成裂紋，導致熱面剝落損傷。
因此，河南耐選新材料15617691290建議，爐外精煉用的耐火材料必須具備以下特點：耐火度高，穩定性好，能抵抗爐外精煉條件下的真空高溫作用；耐火材料氣孔率要你工，體積密度要大，以減少爐渣的浸透作用；耐火材料強度要大，耐磨損效能要強，以抵抗鋼液和爐渣的沖刷磨損；所選耐火材料的耐侵蝕性要好，能抵抗酸-鹼性爐渣的侵蝕；熱震穩定性要好，不容易發生熱震崩裂剝落；另外從潔淨鋼角度考慮，需要耐火材料不汙染鋼液，對鋼液有淨化作用的材料。
鋼包精煉過程中耐火材料襯磚受到哪些損害？
1.長時間高溫、真空。爐外精煉大部分都是在真空下作用的，真空度達到666~3999.7Pa，耐火材料在真空高溫下容易蒸發損失。
2.爐渣的侵蝕。在爐外精煉的處理過程中，爐渣的鹼度和黏度變化最大，精煉初期為酸性，鹼度值為0.5~1，中期轉為高鹼度渣，爐渣鹼度在2.0~3.0，高的甚至達到4.0~5.0.這種情況 下，耐火材料不僅受到酸性爐渣和低鹼度爐渣的侵蝕作用，還要受到高鹼度爐渣的侵蝕作用。
3.爐渣的滲透。爐外精煉爐渣的流動性好，黏度小，高溫下爐渣會沿著氣孔滲透到耐火襯磚的深處，形成厚的變質層，這些變質層受到熱震作用時就會發生結構剝落損害。
4.滬渣和鋼液的強烈沖刷和磨損作用。爐外精煉過程中，RH爐的鋼液迴圈速度 為80~100t/min，因此它們對耐火材料的沖刷磨損作用非常嚴重。
5.溫度驟變的熱震損傷作用。爐外精煉裝置都是非連續作用的，兩次操作間的溫度變化劇烈，溫差在500~800℃，耐火材料在受到急劇的熱衝擊後，會在表面形成裂紋，導致熱面剝落損傷。
因此，河南耐選新材料15617691290建議，爐外精煉用的耐火材料必須具備以下特點：耐火度高，穩定性好，能抵抗爐外精煉條件下的真空高溫作用；耐火材料氣孔率要你工，體積密度要大，以減少爐渣的浸透作用；耐火材料強度要大，耐磨損效能要強，以抵抗鋼液和爐渣的沖刷磨損；所選耐火材料的耐侵蝕性要好，能抵抗酸-鹼性爐渣的侵蝕；熱震穩定性要好，不容易發生熱震崩裂剝落；另外從潔淨鋼角度考慮，需要耐火材料不汙染鋼液，對鋼液有淨化作用的材料。