什麼是首件檢測？

對每個班次剛開始時或過程發生改變（如人員的變動、換料及換工裝、機床的調整、工裝刀具的調換修磨等）後加工的第一或前幾件產品進行的檢驗。一般要檢驗連續生產的3-5件產品，合格後方可繼續加工後續產品。

首件檢測目的是什麼？

生產過程中的首件檢驗主要是防止產品出現成批超差、返修、報廢，它是預先控制產品生產過程的一種手段，是產品工序質量控制的一種重要方法，是企業確保產品質量，提高經濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。

◆ 首件檢驗是為了儘早發現生產過程中影響產品質量的因素，預防批次性的不良或報廢。

◆ 首件檢驗合格後方可進入正式生產，主要是防止批次不合格品的發生。

◆ 長期實踐經驗證明，首檢制是一項儘早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。透過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而採取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。

　　首件檢驗也稱為“首檢制”，是指在生產開始時或工序因素調整後，對製造的第一或前幾件產品進行的檢驗，即在裝置或製造工序發生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。長期實踐經驗證明，首檢制是一項儘早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。透過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而採取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。

　　首件檢驗一般採用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質量員進行復檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗後是否合格，最後應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產品，應打上規定的標記，並保持到本班或一批產品加工完了為止。

　　對大批大量生產的產品而言，“首件”並不限於一件，而是要檢驗一定數量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素(如衝壓)的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反覆校正。為了使工裝定位準確，一般採用定位精度公差預控法，即反覆調整工裝，使定位尺寸控制在1/2公差範圍的預控線內。這種預控符合正態分佈的原理，美國開展無缺陷運動也是採用了這種方法。