如果是質量流量計做運算。

1.質量流量計與PLC之間使用modbus通訊。需要檢查地址是否正確。

2.檢查個引數是否正確，壓力溫度等訊號是否準確。

如果是PLC端做運算。

2.如果質量流量計傳工況流量準確，標況不準確，請檢查溫度，壓力，當地大氣壓等資訊是否準確。

3.如果標況準確，累積量不準確。需要檢查該PLC是否透過質量鑑定認證。浮點資料精度不夠！需要換成雙精度浮點數。

為什麼質量流量計在PLC上顯示不準？

此題目說的是質量流量計，根據其名稱就可得知它能直接測量流體介質的質量流量計。相比其它流量計而言，它受到溫度、流速、壓力、密度等影響非常小，而且測量精度高、使用方便、穩定性好，還能實現多種引數的測量。

上面說到質量流量計可以實現多種引數的測量，例如用的科裡利奧質量流量計，即可以測量流體的質量流量，又可以測量流體的密度。

科裡利奧質量流量計的質量流量測量原理

流體介質經過其振動管，振動管發生扭曲，則產生一個力即科裡利奧力，與質量流量是成正比例關係的一個力。在振動管兩側的訊號檢測器由於存在相位差，因此變送器只要將左右兩側訊號之間的滯後時間測量出來，然後把這個時間與流量標係數相乘就可以得到流體介質的質量流量。至於對密度的測量的原理，是因為振動頻率和流體介質密度的平方根是反比例關係，因此只要準確的測量振動頻率即可確定流體密度。所以說，質量流量計即可測量流體的質量流量又可以測量流體的密度。

上述簡述了質量流量計基本工作原理，對於這個題目而言，問題得到現場和控制室進行分析。

現場用的質量流量計存在零點漂移，測量也會顯示不準。質量流量大點影響還小點，尤其是在小質量流量的測量，影響會很大。導致儀表的零點漂移因素不少，例如選型不當、安裝時應力產生、流體介質的物理屬性引數變化等都會造成質量流量計的零點漂移。

其次，質量流量計的熱電阻故障也會影響質量流量測量的準確度。用到熱電阻的目的是透過它來測量溫度不斷地去調節被測流體介質的流量，其實就是起到溫度補償作用。

在PLC這邊首先確定現場傳輸過來的訊號是否準確，然後在看PLC的量程設定與現場質量流量計的量程設定是否一致。假設量程設定不一致，顯示的質量流量現場是準確的，在PLC這邊首先確定現場傳輸過來的訊號是否準確，然後在看PLC的量程設定與現場質量流量計的量程設定是否一致。假設量程設定不一致，那麼PLC與現場質量流量計的顯示肯定不一致。還有其地址、浮點數精度等問題。

由上述可知，質量流量計在PLC上顯示不準，有可能是自身的原因也可能是量程設定有誤。對於零點漂移問題，進行零點調整即可，一般可現場手動調零和手操器兩種方式調零。對於其熱電阻故障，進行測量熱電阻的好壞，正常情況下熱電阻的阻值在100Ω左右。假設阻值不正常可以線上處理，線上處理就是設定溫度校正係數，一般是為了應急而使用的手段，不是為了應急就離線處理更加妥當。

在PLC上不準，應該是PLC計算得到的資料和流量計本身顯示的不匹配吧。

首先看採集方式，

1，如果是RS485接線 modbus或者其他通訊的話採集的話，檢查你讀的地址是否是你需要的資料存放地

2，模擬量採集，先用萬用表測量流量計輸出的電壓或者電流是否跟它顯示的數值匹配上，證明流量計輸出正常再看PLC採集的電壓、電流是否一致，一般用電壓採集容易出問題，因為線路太長壓降的厲害。

3，計算問題，模擬量採集的必定是要經過運算才能得出流量值，是否比例計算有誤。

質量流量計本身都是高精度的計量儀表，一般的精度都是0.3%--0.1%，比如艾默生高準質量流量計，大部分能保證0.3%以下的實測精度，但是工業現場還是存在著安裝不規範導致應力偏大，測量介質汽化嚴重，紊流較多產生的測量誤差。這個需要比較豐富的現場經驗才能找到具體的原因以及解決辦法。

至於才PLC上顯示不準確的原因，如果是4-20mA測量的肯定有測量誤差的，這個取決於模擬量採集模組的精度和連線電纜的干擾等因素。

如果是Modbus通訊採集的，存在小數點後面的尾數誤差，那有可能是Modbus通訊資料格式錯誤導致的，累積質量是一個四位元組浮點數，他在Modbus系統中有四種表示格式，需要設定好浮點數儲存格式。

原因很多…

1、流量計本身有累計誤差，如果管道經常是滿管執行，累計誤差可能會小一點兒；如果管道經常出現液體沒有充滿管道，誤差大一點。

2、PLC側顯示流量總計有兩種方式：一是統計脈衝數量，一是模擬量反饋，模擬量反饋存在誤差。

3、PLC側內部累計存在誤差，如果用西門子plc會出現加數與被加數之間超過10的8次方就不再累計的問題（模擬量4-20mA反饋時），這個問題可以從程式上處理解決。

最後，如果遇到plc側需要讀取流量計累計流量的情況，建議走485通訊，這樣就把所有誤差留在流量計側，而流量計的誤差則是有流量計本身質量決定的，這樣子的話就最大程度避免了誤差（不是消除）。