特徵太少，無法判斷，不過建議你從以下幾個方面入手.

一，提高刀具和工件的剛性.

二,改變切削速度.

三,提高進給量.

四,減小切削深度.

五,選擇一種切削更輕快的斷屑槽.

六，選擇更小的刀尖圓角.

1、 確定正確的刀具路徑：

    這是切割過程中非常重要的一步。在數控機床上使用傳統刀具路徑時，刀具的齧合程度會有所不同。這可能會導致在刀具路徑中的某些點對刀具施加過大的力，從而導致震動。使用恆定的齧合刀具路徑或減少切削深度可以幫助緩解這種情況。

2、 正確切割：

    數控銑床使用細長立銑刀銑深腔時，通常採用插銑，其中銑刀像鑽頭一樣軸向進給。銑深腔時，長杆的懸伸量通常是刀桿直徑的3倍以上。只有在切割振動不嚴重時，調整切割引數才有效。常規調整方法：降低刀具或工件的速度，減少切削深度，增加每轉切削量。此外，前傾角和後傾角大的刀片與輕型斷屑槽一起使用。刀片的切削楔角在銑削中最小。

3、選擇合適的切割工具：

     刀具工具可以極大地影響震動。考慮因素包括正確的基材、幾何形狀、塗層和縱橫比。程式設計師通常傾向於使用可以容納的較大的工具，但這可能不是理想的工具尺寸。長而細的工具比短而粗的工具更容易震到（和偏轉）。因此，應選擇直徑較大的刀具。儘量減少從刀架伸出的刀具數量，並確保它們固定牢固，跳動精度高。將具有可變凹槽形狀的多種刀具組合在一起是減少震刀的有效方法。

原因：

一是看看你的轉速和進給的搭配是否合適，

二是對刀架進行檢查，看看是不是裝刀過長還是刀架沒鎖緊，

三是檢查主軸是否彎曲，

四是對程式進行驗證。大部分是刀杆採用的不合理。

解決方法：

一、提高刀具和工件的剛性.

二、改變切削速度.

三、提高進給量.

四、減小切削深度.

五、選擇一種切削更輕快的斷屑槽.

六、選擇更小的刀尖圓角.