1、健全車間生產組織，合理組織生產

車間的中心任務是生產，圍繞生產提高車間管理水平是車間管理的基本方向。為此，車間應在厂部生產指揮系統的領導下，建立健全統一的、強有力的生產組織機構。根據厂部下達的計劃任務，為車間各工段安排生產和工作任務，組織均衡生產，使人、財、物能夠得到有效地運轉，取得最優的經濟效益。

2、完善車間管理制度

車間在貫徹企業各項規章制度的前提下，要結合自身的特點，按照經濟責任制的原則，制定各項管理制度以及車間內部職能組、工段、班組等各項組織和車間主任、職能組長、工段長、班組長、技術人員、工人等各類人員的工作職責、工作標準。做到事事有人管，人人有專職，工作有標準，檢驗有依據，強化車間管理。

3、加強勞動組織

勞動力是生產力三要素中最關鍵的因素，人的行為影響著目標的完成。車間在組織生產時，要努力為職工創造良好的生產環境，研究科學的勞動組織和操作方法，制訂先進合理的定額，實行按勞取酬的工資獎勵辦法，不斷提高工人的技術和文化水平，使工人能夠心情舒暢地、操作熟練地去工作，不斷提高勞動生產率。

4、加強工藝紀律

車間生產過程，既是產品形成的過程，也是各種資源的消耗過程。車間要生產出高質量、低消耗的產品，就要加強工藝紀律，嚴格技術管理，健全消耗、質量管理制度，在保證生產任務的同時，力求降低生產成本，提高產品質量，把投入到車間生產過程中的各種要素以最最佳化的方式、最合理、最有效地組織起來，從而取得最高的經濟效益。

5、大搞技術革新，促進技術進步

車間要保證高效率地、高質量地全面完成企業下達給車間的生產任務，就要有計劃地進行大規模的技術改造，用新技術、新工藝改造老裝置，合理有效地計劃、組織和控制車間的生產技術經濟活動，使車間所生產的產品和採用的工藝方法、機器裝置在技術上是先進的，在經濟上是合理的。從技術上保證車間提高生產效率，以促進生產力的發展。

6、管好、用好固定資產

機器裝置是車間生產的主要手段。車間要保證生產任務的完成，就要不斷提高裝置的利用率和完好率，建立科學的裝置使用、維護制度，監督裝置使用狀況，定期組織裝置的中修和小修，不斷加強裝置和工具管理，防止裝置和人身事故，保護工人身體健康，實現高產、穩產、優質、低耗和安全生產。

7、加強核算工作

車間是企業內部的一級核算單位。車間核算由技術核算、統計核算和經濟核算三個部分組成。一個企業能否取得良好的經濟效益，很大程度上取決於各車間的生產經營效益，而生產經營效益只有透過核算才能有效地反映、控制和監督。加強車間核算工作，做到心中有數，才能對車間各方面的工作提出切實可行的改進措施，使車間管理水平不斷提高。

8、建立車間指標體系

根據車間管理所要解決的問題和要達到的目的，建立起一組能充分反映目的、衡量方案優劣的評價指標體系，然後，確定這些目標的要求值和目標的效能特點。

9、車間利潤評價

車間管理系統的分析和評價，是以價值為標準來評定的，即以產生的經濟效益、社會效益以及投入產出之比來評價的。車間對管理系統的評價主要是從利潤這一角度來評價，即對收益和費用進行綜合考慮。評價以模型為基礎，透過數學分析，以利潤的大小來衡量。

治理車間管理的混亂，實現車間管理的最最佳化，可從以下幾方面著手：

1.人員配置：是否有足夠的裝置，適宜的管理層級與管理人員，各類生產人員與相關人員（生產計劃員，採購，品管，倉管，技術員，水電工等）配置是否合理？

2.作業流程：是否制定了作業流程（生產排程，採購流程，質量檢驗程式與標準，倉庫管理辦法等，現場管理辦法）？各部門是否按作業流程作業？

訂單排程：生產計劃員安排生產是否合理，產能是否超負荷而沒有對應措施？

3.質量管理：有無對應書面質量標準，質量人員巡檢、終檢有無按標準徹底執行？問題點是否得到及時處理改善？

4.生產管理：工作流線設計是否合理？作業要求是否明確？生產排程是否周詳？物料採購及物料準備是否能跟上生產需要？倉庫管理是否有專人負責，料帳清楚？臨時性問題，技術人員能否及時有效處理？生產現場有無整理，是否髒亂無序？不良品與良品未能有效區分造成混亂？

5.庫存管理：

（1）現運用ERP系統，其中有倉庫管理系統。但在未使用ERP前，一直使用進銷存系統，購買原始版本後，由公司資訊人員依據本公司實際生產需要與各部門反饋結果進行修訂，公司整體運營的情況均可由各子系統呈現。公司由接單展開到生產、採購、領用、報廢、組裝、出貨等多個環節均有詳細資料呈現，各部門均可實時瞭解庫存情況、應生產、採購、出貨的數量。MRP可直接展開生產排程。

（2）從生產現場至倉庫良品與不良品分割槽管理。

（3）建立統一的物料編碼。

（4）倉庫劃分區域，根據需要分類管理，物料吊掛記帳卡，進出明細記錄清楚。

（5）物料包裝定容定量，擺放有序，易於查詢，清點。

（6）運用ABC分類方法，對重點物料加強管理：倉庫員負責制，物料差異由倉庫管理員承擔全部責任。（出貨不需之外購品庫存不正常，為採購員缺失，出貨必需之自制半成品庫存不正常為計劃員缺失），引入績效管理體系。