數控車床鏜孔錐度比較大是因為進刀尺寸設定小了不到位導致。

鏜床鏜出來的孔帶錐度的原因，可能是刀尖磨損，造成上面大下面小。而鏜出來的孔不圓，則可能是鏜孔留的餘量不足，另外在鏜孔時，一次吃刀不能太大，尤其最後快到尺寸時，吃刀量要小，要多吃幾刀，孔就不會不圓了。

據我經驗分析一下幾種原因： 鑽孔：1,鑽孔後孔在深處的時候積削多 散熱慢，加工產生的熱量熱縮比會隨著孔的直徑變化而變化，會出現一定的錐度。2.鑽頭的不平穩，鑽頭前面的橫刃角度不對，會造成鑽頭的晃動，在加工的時候也會造成錐度。 鏜孔：1.在鏜孔過程中加工餘量過大被加工材料與刀具有對抗力，會產生錐孔，我們叫讓刀。2.鏜孔過程中刀具的磨損也會造成錐孔的產生。比如鏜一個D=200的孔深度80mm必然會有刀具磨損，所以呈現的錐度要看你的被加工材料硬度跟選刀。3.鏜孔要看孔的結構，如果在深度鏜孔的時候會出現葫蘆孔的形狀因為中間段被加工材料密實會有加工的反作用力把鏜杆擠壓變形，導致孔的兩端是喇叭孔，中間縮緊。 銑孔：跟鏜孔差不多，也是讓刀或者刀具磨損產生孔的錐度。 材料：被加工材料的密度不一樣的話有的時候部分位置硬度高於其他位置的時候如夾渣或者區域性非人為性熱處理過也會造成加工時候產生錐度。 還有很多具體的要具體分析，希望對你有幫助。有問題我們單聊！

鏜孔出現錐度，如果先排除是車床自身的問題，可以嘗試以下方法：

1.縮短刀杆長度，例如：需要鏜40mm深，刀杆留出41mm為佳。

2.選擇更粗強度更高的刀杆，例如：20的底孔，需要鏜刀25，現在用12的刀杆，可以換成18的。

3.精車刀的刀尖圓弧的選擇，例如：刀尖圓弧為R0.4,可以換R0.1或者R0.2

4.減少精車餘量以及轉速和進給量的調整。