(一)氬弧焊

不鏽鋼的焊接技術要求熔深焊透，不可夾雜氧化物，儘可能減少熱影響區，而由惰性氣體圍繞的氬弧焊則比較適合，這種焊接方式的優點是焊接的質量高、焊透的效能好，焊接過後的產物在化工、核工業和食品等工業中被廣泛應用。但該種焊接方式速度不快。

(二)高頻焊

這種焊接方式常用於碳鋼焊管生產，至今已有40餘年歷史，其經濟適用性使其加工後的產品更為廣泛地用於建築裝飾、家用器具和機械結構等一系列領域。高頻焊能達到較高的焊接速度，與氬弧焊相比，是其最高焊接速度的10倍以上。但因為高頻焊的焊接速度高，去除不鏽鋼管管內的毛刺則成為一大麻煩。這也是高頻焊不鏽鋼管尚不能為化工、核工業所接受的原因之一。

(三)組合焊接

不鏽鋼焊管的各種焊接方法均有各自的優缺點。那麼如何揚長避短，將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝，滿足人們對不鏽鋼焊管質量和生產效率的要求，成為不鏽鋼管焊接技術發展的新方向?目前組合焊接的方法有：氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預熱加三焊炬氬弧焊、高頻預熱加等離子加氬弧焊。

氬弧焊是專門焊不鏽鋼的，但是焊鐵也可以，但是氬弧焊焊鐵沒有焊不鏽鋼結實。

氬弧焊的危害程度要比焊條電弧焊相對來說要大，但是沒有大到讓人望而生畏的地步，紅外線輻射約為普通焊條電弧焊的1～1.5倍，氬弧焊電弧產生的紫外線輻射約為焊條電弧焊的5～20倍。在有限空間內焊接時，臭氧的濃度可增大到危險程度，在焊接過程中，還會產生二氧化碳，一氧化碳等有害氣體和金屬粉塵，這些都對焊工產生一定的危害。所以我們在焊接過程中要做好防護，選用電極的材料，要儘量選用放射性小的鈰鎢。磨削電極時，要戴好口罩，手套，且工作後要洗手，讓危害降到最低。

薄板和管，推薦氬弧焊機，如果焊接工藝要求比較高的，推薦脈衝氬弧焊機，如果是中厚板的結構件，板材可以用直流焊條或者二氧化碳保護焊焊接，管材和壓力容器是氬弧焊打底，直流焊條封面……氬弧焊的焊絲選擇和母材相同的，直流焊條和二保的選擇高一個標號的，比如304的母材，那麼直流焊條和二保焊絲需要選擇308的……