車凸圓弧時，R的輸入是要加上刀的半徑，車凹圓弧就要減去刀的半徑。如果有半徑補償功能的，就用其功能，直接輸入圓弧的半徑就行了。可以總結一個公式給你！最好的方法就是在cad裡面話一個圓，在從中心偏一條20.75的直線。最後找到焦點到圓最邊上的象限點的距離，點測量就出來了。根據勾股定理可以總結一個公式25-{[25x25-(41.5/2)x(41.5/2)]}由於平方跟不好寫，“{}”裡面的開下平方根，再用25去減它。結果等於11.056

將加工零件外形偏置一個刀具半徑，這就是刀尖圓弧圓心的實際軌跡。再將刀尖圓弧圓心軌跡分別向z和x軸的負方向平移一個刀尖圓弧半徑，這個就是刀位點的移動軌跡（90度正偏刀）。按這個軌跡程式設計就好。

具體在機床執行這個R指令的時候，機床內部有演算法的（一般是XYZ點，按公式逐步點至點擬合成圓弧線。當然實際情況並非這麼簡單）。R程式設計時模糊的圓弧過度（內部有容差的，就是即使實際的數學點至點有誤差這個差值在一定範圍內它會忽略的）。要精確地圓弧的話最好用XYZIJK值，注意設定刀具象限。還有就是假如你們是高階一點的機床，走圓弧。（把倍率開關打至2%西門子可以的，FANUC是10%。你可以仔細看看，以車床為例，具體軌跡就是XZ運動U座標會負一點點。）可以再追問

你好，數控車床R角程式設計序：先讓刀尖走到圓弧起點，再用G02或G03指令讓刀尖走到圓弧終點即可。 圓弧指令格式如下： G02X__Z__R__F__(順時針圓弧插補) G03X__Z__R__F__(逆時針圓弧插補) 以上的X__Z__為圓弧終點座標。 R為圓弧半徑，F為進給量。 加工圓心角超過180度的優圓，可以用R程式設計，格式如下： G02（G03）X__Z__R__F__ 其中將R取負值即可。