大機臺上小模具有優點也有缺點，優點如下1、可以增強射膠時進入型腔的速度，容易充滿型腔。對注塑 PC 料等流動性差的原料幫助很大，使成型容易， 易消除波浪紋。 2、大機器鎖模力增大，注塑件的飛邊將會大大地減少。 3、鎖模增大保壓階段壓力和時間可以延長，縮水問題更容易得到解決 4、可以解決混色不均的問題.許多混色問題多是由於注塑需要的熔膠量太大,致使注塑機熔膠塑化下降所造成的。 缺點 1、注射壓力容易偏大，注射時間易被設得過長。因此模具很容易斷頂針，殘餘內應力增大，注塑件入水口位置 的脆性加劇， 需要注意調低壓力和注射時間。 2、由於模具外形較小，機器模板中心受力面積較小，使得機器模板容易損傷

溶膠位置是指儲料量得大小，也就是炮筒裡的料量。正常的注塑過程中加大料量，會造成產品尺寸大或出現毛邊，嚴重會造成粘模或模具的損壞。 只能這麼說，料量越多，需要的射膠時間會越多。而不是壓力越大。