注塑成型工藝是指將受熱融化（通常由單螺桿完成）的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品的方法。注射成型過程大致可分為6個階段：合模、注射、保壓、冷卻、開模、製品取出。

反應注射成型(reactioninjectionmolding，rim)是將高反應性的樹脂單體混合物注人模具中，使其反應並固化成型的方法。

例如將兩種反應原材料（a料、b料）分別放入可控溫度的帶有攪拌器的進料罐中，經過精確計量，在高壓下進入混合頭，注射開始時，混合頭的閥門開啟，反應物在一定壓力下進入混合室，高速激烈碰撞，然後在接近大氣壓的壓力下流入模具，經放熱化學反應，在模具中形成聚合體。

所以反應注射成型工藝與一般的注塑成型工藝的主要區別在於：反應注射成型用於兩種以上的物料在模具內經過化學反應形成聚合體。而普通的注塑成型通常則是單一（或混合）的物料進入模具，在模具內並不發生化學反應。