對鋼筋的（包括焊接）接頭位置是有要求的；焊接接頭距鋼筋彎曲處，不應小於鋼筋直徑的10倍，下部鋼筋接頭宜在兩端包括端支座上,接頭至彎點距離不小於10d也不宜位於構件的最大彎距處。　　1、操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地，進出線應有完整的防護罩，進出線端應用銅接頭焊接頭焊牢。　　2、每臺電焊機應有專用電源控制開關,有二次保護裝置。保險絲嚴禁用其它金屬代替保險絲，完工後，切斷電源。　　3、電氣焊的弧、火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不少於10m，與易爆物品的距離不少於20米。　　4、清除焊渣時，面部不應正對焊紋，防止焊渣濺入眼內5\注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應架空扎牢。

鋼筋搭接焊的規範要求: 搭接焊接頭適用於焊接直徑10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400鋼筋。鋼筋搭接焊宜採用雙面焊。不能進行雙面焊時，可採用單面焊。焊接前，鋼筋宜預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上，使接頭受力效能良好。 對於直徑大於等於10mm的熱軋鋼筋，其接頭採用搭接,幫條電弧焊時，應符合下列要求: 1)焊接接頭當設計有要求時應採用雙面焊縫，無特殊要求時一般可採用單面焊縫。對於Ⅰ級鋼筋的搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應不小於8d；對於Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，其搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應不小於10d，幫條焊時接頭兩邊的焊縫長度應相等。 2)幫條的總截面面積應符合下列要求：當主筋為Ⅰ級鋼筋時，不應小於主筋截面面積的1.2倍；當主筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時，不應小於主筋截面面積的1.5倍。為了便於施焊和使幫條與主筋的中心線在同一平面上。幫條宜採用與主筋同鋼號，同直徑的鋼筋製成，如幫條與主筋級別不同時，應按設計強度進行換算。幫條的長度應滿足相應的焊縫要求。

如果採用電焊的方式切割鋼筋，鋼筋會傳導電流，產生較高的溫度使鋼筋受熱退火，從而使鋼筋發生應變、強度、脆度、曲強比等等物理效能發生改變。鋼筋焊接施工前，應清除鋼筋、鋼板焊接部位及鋼筋與電極接觸處表面上的鏽斑、油汙、雜物等；若鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。