加工中心零件孔到邊的中心距做法,常用的加工方法有下面6種方法: (1)中心鑽直接加工出圓錐面; (2)用硬質合金鐳射圓錐面; (3)用鑄鐵棒研圓圓錐面; (4)用橡皮砂輪研圓圓錐面; (5)用萬能磨床磨削圓錐面; (6)用中心孔磨床磨削圓錐面。 確定加工中孔的工藝方法如下: (1)零件標準公差等級要求為IT10-IT12時,其標準公差值在0.04-0.012mm之間。中心孔的工藝為:車外圓—車端面—鑽中心孔。 (2)零件標準公差等級要求為IT8-IT9,其標準公差值在0.014-0.036mm之間,中心孔的工藝為:車外圓—車端面—鑽中心孔—車端面—鑽中心孔—熱處理—研中心孔圓錐面。 (3)零件標準公差等級要求為IT6-IT7,其標準公差值在0.006-0.012,中心孔的工藝為:粗車—熱處理—(調質)—車外圓—車端面—鑽中心孔—車端面—鑽中心孔—粗研中心孔圓錐面—熱處理—研中心孔圓錐面。
加工中心零件孔到邊的中心距做法,常用的加工方法有下面6種方法: (1)中心鑽直接加工出圓錐面; (2)用硬質合金鐳射圓錐面; (3)用鑄鐵棒研圓圓錐面; (4)用橡皮砂輪研圓圓錐面; (5)用萬能磨床磨削圓錐面; (6)用中心孔磨床磨削圓錐面。 確定加工中孔的工藝方法如下: (1)零件標準公差等級要求為IT10-IT12時,其標準公差值在0.04-0.012mm之間。中心孔的工藝為:車外圓—車端面—鑽中心孔。 (2)零件標準公差等級要求為IT8-IT9,其標準公差值在0.014-0.036mm之間,中心孔的工藝為:車外圓—車端面—鑽中心孔—車端面—鑽中心孔—熱處理—研中心孔圓錐面。 (3)零件標準公差等級要求為IT6-IT7,其標準公差值在0.006-0.012,中心孔的工藝為:粗車—熱處理—(調質)—車外圓—車端面—鑽中心孔—車端面—鑽中心孔—粗研中心孔圓錐面—熱處理—研中心孔圓錐面。