OI-A,B,C,D；30i/31i/32i-A，前面是0I-a b c d;0i系統是FANUC的經濟性系統，30i/31i/32i-A是高階的系統；a b c d是0i系列產品不同時期的編號（a最早，D為現在供應的）。在數控機床加工過程中，由於加工物件複雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置千變萬化，加上材料不同、批次不同等多方面因素的影響。制定加工方案的一般原則為：先粗後精，先近後遠，先內後外，程式段最少，走刀路線最短以及特殊情況特殊處理。確定走刀路線的工作重點，主要用於確定粗加工及空行程的走刀路線，因精加工切削過程的走刀路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的。走刀路線泛指刀具從對刀點(或機床固定原點)開始運動起，直至返回該點並結束加工程式所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、切出等非切削空行程。在保證加工質量的前提下，使加工程式具有最短的走刀路線，不僅可以節省整個加工過程的執行時間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進給機構滑動部件的磨損等。
OI-A,B,C,D；30i/31i/32i-A，前面是0I-a b c d;0i系統是FANUC的經濟性系統，30i/31i/32i-A是高階的系統；a b c d是0i系列產品不同時期的編號（a最早，D為現在供應的）。在數控機床加工過程中，由於加工物件複雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置千變萬化，加上材料不同、批次不同等多方面因素的影響。制定加工方案的一般原則為：先粗後精，先近後遠，先內後外，程式段最少，走刀路線最短以及特殊情況特殊處理。確定走刀路線的工作重點，主要用於確定粗加工及空行程的走刀路線，因精加工切削過程的走刀路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的。走刀路線泛指刀具從對刀點(或機床固定原點)開始運動起，直至返回該點並結束加工程式所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、切出等非切削空行程。在保證加工質量的前提下，使加工程式具有最短的走刀路線，不僅可以節省整個加工過程的執行時間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進給機構滑動部件的磨損等。