車刀有前角、后角、主偏角、副偏角、刀尖角、刃傾角。前角——是切削的主要角度，前角越大，刀子就越銳利，切起來越省力，但前角太大了影響刀刃的強度。后角——是為了減少刀具與工件的摩擦，后角越大，摩擦愈小，但后角過大時則影響刀具的強度。主偏角——是在基面與進給方向之間的夾角，它能改變徑向切削力與軸向切削力的比例。副偏角——副切削刃在基面上的投影和進給方向之間的夾角。它影響已加工表面的光潔度，並能減少副切削刃與工件的摩擦。刀尖角——主切削刃與副切削刃在基面上投影之間的夾角，它影響刀尖強度及散熱效能。另外還有刃傾角——在切削平面內主刀刃和基面的夾角，它影響切屑的流出方向及刀尖的強度。

原材料為正火的狀態時,高速鋼車刀,硬質合金鋼刀都可以;如果是淬硬狀態或是滲碳或滲氮狀態,就要必須用硬質合金或比硬質合金更硬的刀."純鐵",基本上不存在.如果是含碳量很低的鋼,一般用高速鋼車刀,或T12,T13就可以了.

　　車床加工所能達到的光潔度是1.6，直接用車刀車出光潔度達到0.8是很難達到的，可以用油石打磨倒是可以達到光潔度的要求。

　　用高速精密車床精車外圓光潔度要達到0.8選車刀，熱處理後的可以用CBN刀具來精車：小進給，高轉速（根據機床實際效能考慮轉速），刀尖圓弧半徑小（可用r=0.4或者0.8的）。　　

1.前角：粗車角度較小，精車較大。 　　

2.后角：粗車角度較小（6-8度），精車較大（10-12度）。 　　

3.刃傾角：粗車時一般取5度，較大振動時可取10度或更大； 　　精車時一般取-4度。 　　

4.主偏角：根據機床-工件-刀具工藝系統剛度選擇。 　　

5.副偏角：根據表面光潔度選擇，要求高時偏角較小。 　　

6.刀尖圓弧半徑：一般硬質合金車刀r=0.5-2mm，粗車時取小值。

　　用高速精密車床精車外圓光潔度要達到0.8選車刀，熱處理後的可以用CBN刀具來精車：小進給，高轉速（根據機床實際效能考慮轉速），刀尖圓弧半徑小（可用r=0.4或者0.8的）。

　　1.前角：粗車角度較小，精車較大。

　　2.后角：粗車角度較小（6-8度），精車較大（10-12度）。

　　3.刃傾角：粗車時一般取5度，較大振動時可取10度或更大；

　　精車時一般取-4度。

　　4.主偏角：根據機床-工件-刀具工藝系統剛度選擇。

　　5.副偏角：根據表面光潔度選擇，要求高時偏角較小。

　　6.刀尖圓弧半徑：一般硬質合金車刀r=0.5-2mm，粗車時取小值。