如果沒有在程式內建立座標系，對刀使用的就是機械座標，參與刀具位置計算的是機械原點。也有的程式設計人員喜歡在程式內建立座標系，G50程式碼好像是，這時候一般會使用1號刀具設定座標原點，其他刀具對刀參與位置計算的就是這個參考點。因此，這種程式設計方法有一個缺點，就是1號刀如果更改刀具偏置資料，整個程式內的座標系也會跟著變動，對其他刀具也會產生影響。如果對程式不是特別熟，建議不要使用這種方式程式設計。

數控車床對刀的操作有試切對刀和機外對刀儀這兩種對刀方法。

1、試切對刀的操作步驟：(1)選擇機床的手動操作模式;(2)啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動;(3)停主軸，測量出工件的外徑值;(4)選擇機床的MDI操作模式;(5)按下“off set sitting”按鈕;(6)按下螢幕下方的“座標系”軟鍵;(7)游標移至“G54”;(8)輸入X及測量的直徑值;(9)按下螢幕下方的“測量”軟鍵;(10)啟動主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動;

2、機外對刀儀對刀的操作步驟(1)移動基準刀，讓刀位點對準顯微鏡的十字線中心;(2)將基準刀在該點的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示;(3)將其刀具補償值清零， 具體操作是按下“off set sitting”按鈕， 按下螢幕下方的“補正”軟鍵，選擇“形狀”， 在基準刀相對應的刀具補償號上輸入Xo、Zo;(4)選擇機床的手動操作模式，移出刀架，換刀;(5)使其刀位點對準顯微鏡的十字線中心;(6)選擇機床的MDI操作模式;(7)設定刀具補償值， 具體操作是按下“offset sitting”按鈕， 按下螢幕下方的“補正”軟鍵， 選擇 “形狀”， 在相對應的刀補號上輸入X、Z;(8)移出刀架， 執行自動換刀指令即可。注意：試切對刀主要用在建立加工座標系。在安裝好工件後，為了可以加工出需要的加工件，要將程式設計原點設定為加工原點，建立加工座標系，用來確定刀具和工件的相對位置，使刀具按照程式設計軌跡進行運動，最終加工出所需零件。機外對刀儀對刀需要將顯微對刀儀固定於車床上，用於建立刀具之間的補償值。但是因為刀具尺寸會有一定差別，機床中刀位點的座標值也會因此而出現不同。如果不設立刀具之間的補償值，執行相同的程式時就不可能加工出相同的尺寸，想要保證執行相同的程式時，運用不同的刀具得出相同的尺寸，則需要建立刀具間的補償。擴充套件資料數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程式控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程式，並將其譯碼，用程式碼化的數字表示，透過資訊載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制訊號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了複雜、精密、小批次、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。