這個問題我才回復一下，回答的好不好，請各位最下留情，有些是我的個人經驗和經歷過的。

首先數控車床加工尺寸，由原來的一定範疇內規範尺寸變化，到不穩定，不可控。

第一，有可能是X軸或者Z軸軸承磨損。

第二，有可能是絲槓磨損。

第三，如果是新機床有可能機床有形位上的或者是絲槓兩端的軸承位不同心等弊端。

第四，伺服電機電源部分或者編碼器潮溼。

第五，變頻器輸出訊號不穩定。

第六，導軌區域性磨損嚴重。

第七，刀臺定位不準。或者發信盤有問題。

第八，聯軸器鬆動，或者伺服電機固定螺釘鬆動，或者電機拆下來又裝回去後跟絲槓不同心。

自己可以用一根直徑50左右，輸出100毫米的45號鋼，做尺寸測試，逐步檢測尺寸穩定性是什麼原因造成的，儘量不要用銅鋁型材檢測。

綜上所述個人見解，不喜勿噴。

數控車床都是滾珠絲槓，你說的不穩定是爬行，還是加工尺寸不準，如是爬行那是導軌沒油了，如是後則是絲槓有間隙了。

當然跟主軸軸承也有一定的關係。

你可以用百分表來檢驗一下機床有沒有問題，方法很簡單：用一個百分表固定在床身的適當位置，然後移動大拖板（刀架）慢慢靠在百分表上，轉動百分表刻度盤對準零，用筆記下當前位置的Z軸絕對值座標，並且將Z軸相對座標清零，然後：

1：讓刀架離開百分表，再靠近百分表，在百分表指標指向零時，看座標有無變化。如果有變化，說明機床Z軸間隙有問題。需要修理。

2：如果沒有變化，讓刀架離開百分表後關機，一分鐘後再開機，再讓刀架靠近百分表，讓百分表的指標指向零，看Z軸絕對座標有無變化，如無變化，請你在工件安裝、切削工藝上尋找原因。如有變化，一般透過使用機械回零，可以解決此問題，如果透過機械回零後百分表、絕對值座標無變化了，說明機床是沒問題的，但加工時仍然Z軸尺寸不穩定，那就基本可以斷定安裝、刀具、工藝等不合理。