首先從圖片上來看，您做的是本色陽極。物理效能說的話黑色缺陷是不可能造成的，那麼就是裝置及作業手法問題。因無法看見實物，初步判定可能為燒焦造成。請靠路邊烤箱裝置等原因！ 以上感謝！

產生黑斑的原因：當擠壓材與冷卻板接觸處（等間隔）受到急冷-換熱的熱過程中，析出ßMg2Si中間相。析出中間相的鋁表面在除汙工序中粗糙化，並形成由陽極氧化處理導致的紊亂的氧化膜結構，也可以認為矽粒和未氧化的鋁粒子發黑色。

我這裡回答一下鋁件陽極氧化膜產生黑點的兩個原因以及處理方法。

在用硫酸陽極氧化的電解液中某些雜質的存在對氧化膜質量影響很大。尤其是氯離子和硝酸根離子的影響更為嚴重，它們能在陽極（鋁件）優先放電，破壞了氧化膜的正常生長。如Cl^-含量過高時，會使鋁件產生穿透性腐蝕小孔，造成氧化膜形成大量的黑色斑點。

陽極氧化溶液使用過久，溶液中積累過多的重金屬離子。

處理方法： ①以鋁材為陽極，鉛板為陰極，小電流電解處理，每處理一定時間之後將鉛板取出來洗刷一下，然後再繼續處理，經過一定時間處理之後情況會大有改善。 ②已出現於陽極化件表面的黑點可在1：1的硝酸中漂洗去。

題目的條件本身有一定的錯誤，壓鑄鋁件常規工藝是不可以進行陽極氧化的。除非對模具的排氣孔做特殊處理，然後選用不含SI的鋁料，常規的ADC12和ADC10都不能用，不然陽極氧化後會很醜。材料會變鬆變粉起泡。日本三菱的DM3 DM6可以，但是據說良品率也不高。黑色的會好一些，其他顏色的如鋁本色的很容易出現流紋。還有南韓GK的料也可以

鋁件陽極氧化膜產生黑點是什麼原因 原因：陽極氧化溶液使用過久，溶液中積累過多的重金屬離子。 處理方法：

①以鋁材為陽極，鉛板為陰極，小電流電解處理，每處理一定時間之後將鉛板取出來洗刷一下，然後再繼續處理，經過一定時間處理之後情況會大有改善。

②已出現於陽極化件表面的黑點可在1：1的硝酸中漂洗去。 硫酸（化學式：H₂SO₄），硫的最重要的含氧酸。無水硫酸為無色油狀液體，10.36℃時結晶，通常使用的是它的各種不同濃度的水溶液，用塔式法和接觸法制取。前者所得為粗製稀硫酸，質量分數一般在75%左右；後者可得質量分數98.3%的純濃硫酸，沸點338℃，相對密度1.84。