出現震紋的原因如下; 一、刀具鈍,管壁薄工件長,刀杆外伸過長　　二、座標軸間隙需要調整　　三、刀具高於軸心　　四、主軸軸承有問題　　五、中心架調整不當。　　處理方法　　首先，確實工件夾緊的情況(卡盤夾緊力設否太小)和車刀在刀塔上的固定好壞。　　其次，確認刀塔的固定情況(加工中是否。 看看主軸間隙有無問題或滾珠絲槓的間隙有無問題 裝夾是伸出儘量短些,刀杆儘量短而粗,以增加剛性,刀磨鋒利些。　　1.檢視工件裝夾是否穩固。　　2.檢視刀具裝夾是否穩固。　　3.更改加工引數(減低轉速或增加進給,需要在刀具適合範圍內。　　4.機械故障。　　首先，確實工件夾緊的情況和切削刀是否裝的太長。調整轉速和進給速度應該可以消除振紋。　　如果還不行那就看內外振紋是否在同一位。 主要還是切削三要素是否合理,還有工件是不是太長,剛性太差，還有刀具是不是剛性太差等問題 ，如果不是絲槓間隙有問題就是你的刀鈍了。

盤類零件”和“細長零件”容易出現，都是共振引起。

盤類零件：粗車時往往不會出現振文，只在半精車、精車時出現，原理上市共振引起，消除的話須選擇鋒利的刀尖，主軸轉速不能高，進給速度也不能高。當然，要是有辦法裝夾的更緊、更可靠，一般不會出現振文。細長零件：同理，需要鋒利刀具，刀尖與零件接觸面一定要小，低轉速、慢進給。能有跟刀架更好。

出現震紋的原因有兩方面，一是切削力（徑向力）過大，二是工藝系統（機床、夾具、工件和刀具總稱）剛性不夠。減小切削力和增加工藝系統的剛性就能有效解決震紋問題。選擇正型刀片（帶后角的刀片）、選擇鋒利的刀具槽型、選擇小的刀具圓弧角，調整合適的切削引數都可以有效地降低切削力；而改變工件的夾持方法增加工件本身剛性、縮短刀具的軒伸則可以提高工藝系統的剛性。