1.前角：粗車角度較小，精車較大。

2.后角：粗車角度較小（6-8度），精車較大（10-12度）。

3.刃傾角：粗車時一般取5度，較大振動時可取10度或更大； 精車時一般取-4度。

4.主偏角：根據機床-工件-刀具工藝系統剛度選擇。

5.副偏角：根據表面光潔度選擇，要求高時偏角較小。

6.刀尖圓弧半徑：一般硬質合金車刀r=0.5-2mm，粗車時取小值。

1 三分車；七分刀。

說明刀具的重要性，精加工刀具刃磨時，稍微加一點刀尖圓弧半徑、並用細油石研磨刀尖； 2粗、精加工要分開進行，預留精加工餘量不能太大； 3 切削力對車加工表面光潔度影響很大，合理選擇轉速、進刀量要慢慢琢磨。高速、低速都可以用於精加工，防止工件振動尤為關鍵。45#鋼比較簡單方法很多，提高轉速，減小進給量等等……

車床光潔度不夠的可能原因：

1、主軸震動，這個可能性是最大的，運動過程中，主軸的跳動量過大；

2、刀具刀架跳動；

3、主軸轉速不穩定；

4、夾裝的工件是否牢固，也可以說夾抓的問題；

5、工藝問題車床檢查：1.先檢查Z向滾珠絲桿是否由於外力導致損壞。檢查辦法：可以將絲桿螺母和中拖板脫開，用手盤動絲桿螺母，看有無死點，無死點則證明滾珠絲桿沒有損壞。2.檢查滾珠絲桿兩端的軸承是否損壞。在脫開滾珠絲桿絲母座的前提下，將絲桿和伺服電機的聯軸器脫開，用手轉動絲桿，用手感覺有沒有硬點。3.檢查滾珠絲桿絲母座的中拖板，檢視是否因為受到強烈的撞擊，處於憋勁狀態，從而影響表面光潔度。