ABS收縮率一般範圍在0.4-0.7%，和製品的形狀，還有注塑時的流動方向有關。

聚甲醛 縮寫 POM，常用的工程塑膠，高剛性，高硬度，耐疲勞，自潤滑，耐蠕變，價格比較便宜，應用廣泛。

普通純POM的收縮率是1.8%-2.2%，在塑膠中算是比較高的，在這一點上和ABS完全不是同一級別的東西。產品尺寸乘以1+縮水率，比如ABS是0.4~0.6，那麼就是X*1.004

ABS:收縮率：0.5%；用途：是最能保持產品尺寸精度的材料，一般對精度要求高的產品都用它，例如：ABS+PC是手機外殼常用的材料；POM：收縮率：2-5%耐磨和強度都是很高的，塑膠齒輪都是常用的材料。PS：收縮率：0.5%可做透明材料，但是比較脆，但是價格很便宜。pp:收縮率：1.6-20%；，常用在尺寸要求不高的場合，如汽車上的座椅，基本都是用這些料的。PMMA：收縮率：0.4-0.6%又稱有機玻璃，透明效能高，導光性好，但是極易刮花，汽車上的尾燈都是PMMA做的。PE：收縮率：2-5%,常用吹塑，一般做軟齒輪。PA：收縮率：0.8-1.4%，很高的任性，強度好。PVC：收縮率：1-2.5%；易老化，價格便宜，現在一般都是無毒PVC來做產品。PC:收縮率：0.5-0.7%，強度很高，耐高溫，價格也不菲。汽車上的前燈都是用這種材料。MBS：收縮率：和ABS一樣，透明的ABS，但是要比ABS要脆一些。還有一些，實在是沒有辦法一一列舉，有空我做一個excel發給你。

收縮率S由下式表示： S=×100%(1) 其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。 如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為：D=M/(1-S) 在模具設計中為了簡化計算，一般使用下式求模具尺寸： D=M+MS. 如果需實施較為精確的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2，但在確定收縮率時，由於實際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值，因而用計算型腔尺寸也基本上滿足要求。 測量時其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。塑膠模具縮水率定於原料廠商及硬度，一般在一次成型後2.5~3%。 二次加硫後為3.2~4%，採用熱壓成形均需二次硫化。