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1 # 趁現在灬
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2 # 使用者1462965290809
PCBN 刀具材料具有優良的切削效能，所以特別適合加工其硬度在 HRC45 以上的淬火鋼、耐磨鑄鐵、HRC35 以上的耐熱合金以及 HRC30 以下而其它刀片很難加工的珠光體灰口鑄鐵。
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3 # 天藍如海7
12cr5mo用硬質合金數控刀片加工。硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬透過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。
硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良效能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。
硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑膠、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不鏽鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。
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4 # 手機使用者自然
車Cr12的材料的時候，可以選擇的機夾刀具牌號為sn-h10或者sn-h20。這個材料屬於合金模具鋼，硬度非常高，加工難度比較大。
模具鋼(Cr12)淬火後工件硬度60度用立方氮化硼刀具車刀加工。模具鋼(Cr12)是應用廣泛的冷作模具鋼，具有高強度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但衝擊韌性差。
12CrMo合金鋼是耐熱鋼.用直流焊機,一般採用熱307或熱207焊條,或同類焊絲,厚度大於10mm時需預熱至200度,焊後熱處理採用電加熱板,加熱至600至700度保溫措施要好.
12Cr1MoV焊接工藝要求
1. 坡口製備
a) 焊接接頭形式和坡口尺寸應符合設計圖紙的要求，對接焊縫坡口。
b) 坡口加工可採用機械加工或自動、半自動氣割或等離子切割方法制備。若採用自動、半自動切割加工，應將坡口表面打磨平整並露出金屬光澤。
c) 切割後必須將切口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理乾淨，並將不平處修理平整。
d) 焊縫坡口應保持平整，坡口及邊緣20mm內母材應無裂紋、夾層、夾渣、毛刺等缺陷。
e) 焊件組裝前，坡口表面及每側應將水、油、漆、汙垢、鏽、氧化皮等雜物清理乾淨，直至露出金屬光澤，清理範圍為：
對接焊縫 20～30mm
角焊縫 焊腳尺寸K＋10～20mm
f) 工藝引數：
焊接方法：CO2氣體保護焊
焊絲直徑φ1.2mm，焊絲牌號ER55-B2-MnV
CO2氣體純度99.5%，
電流220A～260A，電壓23V～29V，氣體流量15L/min。
2. 焊件組裝
a) 焊件組裝區域性間隙不得超過3mm，嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。
b) 焊件組裝坡口及整體尺寸符合要求後，才能對焊縫進行定位焊。
3. 焊前預熱
a) 對於板厚≥13mm的焊件，焊前須進行預熱，預熱溫度為200～250℃，預熱時加熱寬度每側應不少於焊件厚度的3倍，且不小於100mm。
b) 對需預熱的焊件，定位焊縫、臨時焊縫和加固焊縫等均應預熱，且應適當提高預熱溫度；焊接過程中斷後再次焊接前，仍必須預熱。
4. 定位焊
a) 定位焊所用焊接材料、焊接工藝和對焊工技術條件的要求應與正式焊接時相同。
b) 定位焊縫厚度通常為4～6mm，長度為30～60mm，間距不超過400mm。
c) 定位焊的引弧和熄弧應在坡口內進行。定位焊縫起頭和收尾處不能過陡，應斜坡過渡，必要時可進行修磨。定位焊後應立即檢查定位焊縫的質量，如有缺陷應立即清除，重新進行定位焊。
5. 引弧板、引出板
a) 對接焊縫焊接時應設定引弧板和引出板。引弧板和引出板的材質應和焊件相同，坡口形式應與被焊焊縫相同。埋弧焊用引弧板和引出板尺寸一般應不小於50×100mm。
b) 嚴禁在焊縫以外的母材上隨意試焊和引弧。
c) 焊接完成後，應用機械加工、碳弧氣刨或氣割方法去除引弧板和引出板，並修磨平整，嚴禁損傷母材，嚴禁用錘擊落引弧板和引出板。
6. 焊接
a) 焊接作業區域在出現以下情況時，應採取相應的防護措施，方可施焊。
1) 風速大於2m/s；
2) 相對溼度大於90%；
3) 環境溫度低於10℃。
b) 焊件施焊應按焊接工藝要求嚴格控制焊接規範引數，焊接電流不得大於規定值。
c) 對要求預熱的焊件多層多道焊時，應保持層間溫度不低於規定預熱溫度的下限值，且不超過400℃。
d) 施焊中，應注意接頭與收弧的質量，收弧時應將熔池填滿，層間接頭應錯開30mm以上，多層多道焊，每道焊縫焊完，應用砂輪機或鋼絲刷將焊渣、飛濺等雜物清理乾淨（尤其中間接頭和坡口邊緣），經自檢合格後方可焊接次層。
e) 除第一層和最後一層焊縫外，允許對中間各層焊道進行錘擊法消除應力處理。
f) 雙面焊縫，應採用機械加工或碳弧氣刨清根。對於厚度較大的板，清根前，非清根側焊縫的焊接量不宜少於3層，清根後應顯露出打底的焊縫金屬，碳弧氣刨清根後應修磨刨槽，除去滲碳層。
g) 因被電弧擦傷處的弧坑需進行修磨，使其均勻過渡到母材表面，修磨的深度應不大於該部位鋼材厚度的5%且不大於2mm，否則應予以焊補。
h) 焊接完畢後，焊工應將焊縫表面的飛濺、熔渣等仔細清理乾淨，並檢查外觀質量，必要時進行區域性返修。
7. 焊後保溫處理
a) 對於板厚≥13mm的焊縫，焊後必須進行保溫處理。
b) 保溫應在焊縫未冷卻至250℃前進行。
c) 保溫時間應不低於30min。