精度誤差 要以實際情況來看

一是 刀具關係

二是 機床關係 還有程式的問題 溫度（熱脹冷縮） 刀具磨損或者使用不當 會產生比較大的誤差 比如說加工剛才卻用切削其他材質的刀具一是影響光潔度 二是影響精度 刀具磨損 刀具磨損後 刀具的切削角會變大 在精加工中體現比較明顯 刀尖角度變大 刀具和工件的接觸面積增大 會導致切削應力增大 光潔度下降 尺寸不穩定 刀具安裝中心偏 也會影響刀具切削角度 和刀具壽命 機床精度不良 會直接導致工件精度下降 但是可以把機床精度誤差算到程式裡面去 比如說機床的讓刀量是0.05MM 就在程式裡面多切個0.05MM 只是簡單說下 機床精度不良原因有很多 就一一說 了 程式問題 需要對切削三要素有了解 還要對機床剛性有了解 吃刀量 切削速度 轉速 要在機床剛性容許的條件下給出 溫度 熱脹冷縮求採納

有2種可能，一種是刀架定位不準，另一種是傳動系統間隙太大，或者軸承損壞等。在不轉動刀架的情況下反覆加工，如果沒有這個問題，就可以判定為刀架問題。如果是刀架問題，一般要拆卸刀架，清洗和檢查刀架定位面的情況。進給傳動系統問題的主要可能性是：間隙大，有雜物、推力軸承損壞等。不裝產品，走空刀，用百分表檢查重複定位精度，是常用的檢查方法。