再結晶型的控制軋製： 它是將鋼加熱到奧氏體化溫度，然後進行塑性變形，在每道次的變形過程中或者在兩道次之間發生動態或靜態再結晶，並完成其再結晶過程。經過反覆軋製和再結晶，使奧氏體晶粒細化，這為相變後生成細小的鐵素體晶粒提供了先決條件。為了防止再結晶後奧氏體晶粒長大，要嚴格控制接近於終軋幾道的壓下量、軋製溫度和軋製的間隙時間。終軋道次要在接近相變點的溫度下進行。為防止相變前的奧氏體晶粒和相變後的鐵素體晶粒長大，特別需要控制軋後冷卻速度。這種控制軋製適用於低碳優質鋼和普通碳素鋼及低合金高強度鋼。未再結晶型控制軋製： 它是鋼加熱到奧氏體化溫度後，在奧氏體再結晶溫度以下發生塑性變形，奧氏體變形後不發生再結晶（即不發生動態或靜態再結晶）。因此，變形的奧氏體晶粒被拉長，晶粒內有大量變形帶，相變過程中形核點多，相變後鐵素體晶粒細化，對提高鋼材的強度和韌性有重要作用。這種控制工藝適用於含有微量合金元素的低碳鋼，如含鈮、鈦、釩的低碳鋼。