低壓注塑成型系統的組成較為簡單，僅由熱熔膠機、工作控制檯以及模具三部分組成，由於注塑壓力極低，模具可採用鑄鋁模，體積小，而不需要採用傳統的鋼材，因此易於模具的設計、開發和加工製造，可大大節約成本和開發週期。

由於使用的膠料流動性好，不需要大噸位的鎖模力，甚至可以手工鎖模，所以模具的結構設計可以非常靈活。這樣不僅降低了裝置成本，也縮短了交貨週期，給生產商帶來了更多的時間週期去滿足客戶的要求。鋁模的低成本和更少的開發時間使得低壓注塑工藝正在成為靈活多變、產品眾多的專案生產方法之一。

如果用低壓注塑成型工藝來代替傳統灌封工藝，則還可以節省灌封用的外殼以及加熱固化等費用。且由於低壓低溫，可以極大的降低產品成品的廢件次品率，避免了不必要的浪費。

因此，選擇低壓注塑工藝不但可以大幅度的提高生產效率，降低產品的次品率，還可以從總體上幫助生產企業建立成本優勢。