高溫錫膏和低溫錫膏主要覺得區別就在於有些晶片過爐時溫度不能高，高了要起氣泡，但是低溫錫膏在溫度產生後（較高）再加上一些震動引腳可能會出問題，高溫焊錫膏一般用在發熱量較大的SMT元器件，有些元器件發熱量大，如果上低溫焊錫膏後焊錫都會融化，再加上機械振動等環境元器件就脫落了。

高溫無鉛錫膏和低溫錫膏的熔點不一樣，高溫錫膏是由錫銀銅組成的，低溫是錫鉍，低溫的熔點是139。高溫是217所以如果你要區分這兩種爐溫的話，你可以把這兩種錫膏都過一下爐，把迴流焊的溫度曲線設為低溫錫膏的，如果有一種過完爐後掉件很厲害或是粘不上去的話就是高溫錫膏了，因為高溫錫膏的熔點是217而低溫錫膏的最高溫度可能就220剛好達到高溫的熔點

鉍低溫無鉛錫膏(sn42bi58)熔點：138℃，作業爐溫：167-180

低溫錫膏採用錫鉍合金成分錫粉生產，它的熔點138℃，迴流焊接峰值溫度在170-200℃。低溫錫膏屬於一種無鉛環保錫膏。

　　低溫錫膏適用於低溫焊接工藝，不易損傷燙傷電子原器件。低溫錫膏印刷能力強易上錫無錫珠。

　　當貼片的元器件無法承受200℃及以上的溫度且需要貼片迴流工藝時，使用低溫錫膏進行焊接工藝。起了保護不能承受高溫迴流焊焊接原件和PCB，很受LED行業歡迎，非常適合做大功率的LED，LED封裝等。

　　總的來說，低溫錫膏是一款低熔點、無鹵素環保的錫膏，主要適用於對焊接溫度要求較低的散熱器、電子產品等焊接，與錫銀銅合金相比，大幅降低了對焊接裝置、元器件、PCB的要求。

無鉛低溫錫膏中鉍的作用：

1、降低熔點，錫的熔點很高，加入鉍之後，形成合金，能降低焊錫膏的熔點。

2、提高硬度，純鉍雖然是柔軟的金屬，但是在不純的狀態下，是脆的，而且常溫下溫度，能夠提高一點的硬度較穩定。

降低焊錫的熔化溫度。當前電子工業大量採用錫鉛焊膏進行焊接，其中鉛對人體有毒害作用。所以，歐盟、以及中國都頒佈規定限制(將來將要禁止)鉛在焊錫膏的使用。 對此日本的廠商“積極”相應，在焊膏中加入鉍來代替鉛。你留心一下，日本的廠商早就大肆宣揚它們採用無鉛的環保焊膏。 事實上，鉍是一種毒性很強的金屬，危害比鉛大多了。 這是我親耳聽惠普的專家講的