首先從問題看，還需要題主補充一些內容：a）裂紋的位置，走向，數量； b）焊材的具體情況，是否該批次焊材焊接其他工件沒發生過這些問題；c）管子的用途，受力形式。油管還是水管，工作承壓多大。

用同一批貨，鋸兩段管子，在自由狀態，沒有拘束的情況下，用同種焊材試試裂不裂。如果裂，要記錄下裂紋的位置和走向。

同時建議對母材複檢，重點是力學效能和金相。尤其是假設裂紋出現在熱影響區和母材的位置的時候。

我個人猜測啊，裂紋可能是出現在熱影響區，往母材方向發展。可能是母材中含有超標的鐵素體。

如果你是一直用308L焊的話，建議可以改用309L或者316L試試。延展率比308大了很多。

焊工誤操作的可能性不大。應該都是焊管子多年的老焊工吧。

我沒有考慮你那邊焊接工藝執行和焊接紀律情況的因素。那種情況還不至於來知乎提問。

無論有啥結果，希望能告訴我一下後續情況。

產生原因：主要是熔池金屬中的低熔點共晶物和雜質在結晶過程中，形成嚴重的晶內和晶間偏析，同時在焊接應力作用下．沿著晶界被拉開，形成熱裂紋。熱裂紋一般多發生在奧氏體不鏽鋼、鎳合金和鋁合金中。低碳鋼焊接時一般不易產生熱裂紋，但隨著鋼的含碳量增高，熱裂傾向也增大。

防止措施：嚴格地控制不鏽鋼焊接管及焊接材料的硫、磷等有害雜質的含量，降低熱裂紋的敏感性；調節焊縫金屬的化學成分，改善焊縫組織，細化晶粒，提高塑性，減少或分散偏析程度；採用鹼性焊接材料，降低焊縫中雜質的含量，改善偏析程度；選擇合適的焊接工藝引數，適當地提高焊縫成形係數，採用多層多道排焊法；斷弧時採用與母材相同的引出板，或逐漸滅弧，並填滿弧坑，避免在弧坑處產生熱裂紋。