方法有很多1可直接用G71加工

2:用呼叫子程式方法加工，先編寫個相對座標的子程式，只要編寫一個槽即可。再編寫個主程式用M98L_呼叫需要的次數，也就是你需要加工幾個槽

3：還是呼叫子程式，編寫絕對座標子程式，編寫主程式用M98呼叫，用G50W_改變Z座標的刀具偏移量加工後面的槽

4:用G73整體迴圈加工

5:用宏變數，這個初學者不易理解，980tdb不一定支援就不在此多說了

皮帶輪槽加工宏程式,一把切刀搞定.法納克,廣數系統.右端面中心為程式設計零點,前刀尖對刀.

程式是切第一個槽的.2,3,4槽可以改Z軸刀補,或者用工件移功能加工

你們是幾個齒的成型刀片？還要看看的皮帶輪槽是多大的，接觸面積越大，切削阻力越大。原則上解決悶車你需要提高轉數降低走刀，降低切深（你是成型刀這裡只能考慮減少同時切削的齒數）

除了刀具外你還要考慮下機床的問題，我原來的廠裡的時候遇到這個事。當時買的的重二機的6150數控車床。在低轉速大切深的時候機床很容易悶車，在200轉的時候我甚至可以用手把主軸抱停。後來找人換了日本安川變頻器解決問題。

我原來在成都給客戶試過三個齒的金屬陶瓷成型刀片，當時用的引數是Vc120,f0.05-0.12。這個引數只是給你參考下，具體還是要根據你現場情況調整。後面是我當時的試刀照片

通常是先用手磨槽刀徑向切入，再退刀，切兩側，進行粗加工 再用精車刀按從一邊按圖車到中間，再車另一邊，最後中間底部修去刀紋，就行了