第一步為塑模，用泥土塑造出銅器的基本形狀。在制好的泥模上畫出銅器紋飾的輪廓，凹陷部分直接從泥模上刻出，凸起部分則另外製好後貼在泥模表面；

　　第二步為翻範，用事先調和均勻的細質泥土緊緊按貼在泥模表面，拍打後使泥模的外形和紋飾反印在泥片上；

　　第三步為合範，將翻好的泥片劃成數塊，取下後燒成陶質，這樣的範堅硬不易變形，稱為陶範。將陶範拼合形成器物外腔，稱為外範。外範製成後，將翻範用的泥模均勻削去一薄層，製成器物的內表面，稱為內範，銅器的銘文就刻在內範上。將內外範合成一體，內外範之間削出的空隙即為銅液留存的地方，兩者的間距就是青銅器的厚度；

　　第四步為澆注，將銅液注入陶範。待銅液凝固後，將內外陶範打碎，取出所鑄銅器。一套陶範只能鑄造一件青銅器，因此不可能存在兩件一模一樣的青銅器；

　　第五步為打磨和整修。剛鑄好的青銅器，表面粗糙，紋飾也不清晰，需要經過打磨整修，才能成為一件精緻的銅器。