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1 # 一
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2 # 使用者5452446859636
先用把小銑刀把圓弧面銑平 然後中心鑽打個定位空 再用個小一點的鑽頭打穿 最後擴孔鑽擴孔，鑽首先來說與普通鑽頭的區別就是U鑽使用刀片周邊刀片和中心刀片，在這個角度上看，U鑽和普通硬鑽的關係其實跟機夾車刀和焊接車刀的關係差不多，刀具磨損後無需重磨直接更換刀片即可。畢竟使用可轉位刀片還是比整體硬鑽要節省材料，並且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。
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U鑽的剛性更好，可以採用很高的進給率，而且U鑽的加工直徑要比普通鑽頭大的多，最大能達到D50~60mm，當然U鑽由於裝刀片的特性不可能做的太小。
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U鑽遇到各種材料只需要更換同類型不同牌號的刀片即可，硬鑽就沒這麼方便了。
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相比硬鑽，U鑽鑽出的孔精度還是要高一些的，而且光潔度要好，尤其是冷卻潤滑不通暢時，更加明顯，而且U鑽可以修正孔的位置精度，硬鑽的話就不行了，可以把U鑽當個過心的膛刀。
U鑽在數控加工中的優勢：
1. U鑽可以在傾斜角小於30~的表面上打孔，而無需降低切削引數。
2. U鑽的切削引數降低30％後，可實現斷續切削，如加工相交孔、相貫孔
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3 # 一建zhng晴
第一，買刀之前提供成品孔的具體尺寸，讓生產廠家幫你試刀，達到要求後在給你用。一般我給客戶選的話就選15.9的U鑽，再讓廠裡試刀，出來差不多就16了。第二種方法，買個精度高點兒的U鑽，例如公差在-5--+5 的，當然這種刀價格要貴得多，因為廢品率太高，這部分成本廠裡肯定要加上的。另外選U鑽的時候要在滿足加工要求的情況下選擇最短的刀具，這樣也可以減小誤差。切削液的種類，刀片的材質，加工速度都會影響的精度，要自己結合實際情況去做調整
數控車床程式設計鑽孔流程
首先20的孔較大、所以要定一下中心孔、 然後用G83鑽孔迴圈來程式設計。因為在G83鑽孔迴圈既可以斷屑撫可以排屑、及冷卻。如果用G1直接鑽，則鑽頭鑽不了幾個就磨損了。程式如下
M3 S600
T0101
GO G99 X0. Z20. M8
Z3.
G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）
GO Z80（退刀）
T0202 M3 S600（換2號刀鑽孔）
GO X0 Z20
Z3 M8
G83 R0.2(退刀量0.2）
G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次鑽3毫米深退刀）
G80
G0 Z80 M9
M5
M30