前角：前刀面與基面的夾角。

后角：後刀面與切削平面的夾角。

楔角：前刀面與後刀面之間的夾角。

主偏角：主切削平面與假定進給運動方向之間的夾角。

副偏角：副切削平面與假定進給運動反方向之間的夾角。

刀尖角：主切削平面與副切削平面之間的夾角。

刃傾角：指的是主切削刃與基面間的夾角。刃傾角的正負值是這樣設定的：當刀尖比車刀刀柄的安裝面高時，刃傾角為正值；當刀尖低時，刃傾角為負值。當切削刃平行於刀柄安裝面時，刃傾角為0°。這時，切削刃位於基面內。

鑽頭的前面：即螺旋槽表面，鑽孔時切屑沿著這個面流出。主後面：工作部分最前端，在鑽孔時與孔底相對的表面，主後面的形狀可以是螺旋麵、錐面或平面：而手工刃磨時則是一般的曲面。副後面：即鑽頭的楞帶。主切削刃：前面與後面的交線，擔負著主要的切削工作。橫刃：由兩個主後面相交而成，孔中心部分的切削工作由橫刃負擔。副切削刃：前面與副後面的交線。

常用角度有：在基面內的角度有主偏角、副偏角、刀尖角,餘偏角

在主剖面內的角度有前角、后角、楔角

在切削平面內的角度有刃傾角

在法剖面內的角度有法向前角、法向後角、法向楔角

透過對刀具的這三個角度進行綜合最佳化，可以強化切削刃，同時使工件材料能從切削區自由流出，從而減小切削力，延長刀具壽命。

刀具角度有如下：

1*前角：基面和前刀面的夾角。是刀具的鋒利程度。我們把鐵屑流經過的面成為前刀面。

2*后角：切削平面和後刀面的夾角。主要影響摩擦和刀具強度。

3*主偏角：主切削刃和刀具進給方向的夾角。影響刀具的強度，和影響背向力，主偏角減小，背向力越大，機床的消耗率也越大，並且主偏角還會影響表面粗糙度。

4*副偏角、副切削刃與進給方向的反方向的夾角即為副偏角。同樣影響強度，摩擦，以及表面粗糙度。

5。刃傾角：是控制流屑的方向。主切削刃和基面的夾角。

刀具角度有如下：

1*前角：基面和前刀面的夾角。是刀具的鋒利程度。我們把鐵屑流經過的面成為前刀面。

2*后角：切削平面和後刀面的夾角。主要影響摩擦和刀具強度。

3*主偏角：主切削刃和刀具進給方向的夾角。影響刀具的強度，和影響背向力，主偏角減小，背向力越大，機床的消耗率也越大，並且主偏角還會影響表面粗糙度。

4*副偏角、副切削刃與進給方向的反方向的夾角即為副偏角。同樣影響強度，摩擦，以及表面粗糙度。

5。刃傾角：是控制流屑的方向。主切削刃和基面的夾角。