純鋁分冶煉品和壓力加工品兩類，前者以化學成份Al表示，後者用漢語拼音LV（鋁、工業用的）表示。鋁合金按加工方法可以分為形變鋁合金和鑄造鋁合金兩大類：形變鋁合金能承受壓力加工。可加工成各種形態、規格的鋁合金材。主要用於製造航空器材、建築用門窗等。 形變鋁合金又分為不可熱處理強化型鋁合金和可熱處理強化型鋁合金。不可熱處理強化型不能透過熱處理來提高機械效能，只能透過冷加工變形來實現強化，它主要包括高純鋁、工業高純鋁、工業純鋁以及防鏽鋁等。可熱處理強化型鋁合金可以透過淬火和時效等熱處理手段來提高機械效能，它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等。鑄造鋁合金按化學成分可分為鋁矽合金，鋁銅合金，鋁鎂合金，鋁鋅合金和鋁稀土合金，其中鋁矽合金又有過共晶矽鋁合金，共晶矽鋁合金，單共晶矽鋁合金，鑄造鋁合金在鑄態下使用。 一系:1000系列鋁合金代表 1050、1060 、1100系列。在所有系列中1000系列屬於含鋁量最多的一個系列。純度可以達到99.00%以上。由於不含有其他技術元素，所以生產過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規工業中最常用的一個系列。市場上流通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據最後兩位阿拉伯數字來確定這個系列的最低含鋁量，比如1050系列最後兩位阿拉伯數字為50，根據國際牌號命名原則，含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產品。中國的鋁合金技術標準(gB/T3880-2006)中也明確規定1050含鋁量達到99.5%.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達到99.6%以上。二系:2000系列鋁合金代表2024、2A16（LY16）、 2A02（LY6）。2000系列鋁板的特點是硬度較高，其中以銅元素含量最高，大概在3-5%左右。2000系列鋁棒屬於航空鋁材，在常規工業中不常應用。三系:3000系列鋁合金代表3003 、 3A21為主。中國3000系列鋁板生產工藝較為優秀。3000系列鋁棒是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5之間，是一款防鏽功能較好的系列。四系:4000系列鋁棒代表為4A01 4000系列的鋁板屬於含矽量較高的系列。通常矽含量在4.5-6.0%之間。屬建築用材料、機械零件鍛造用材、焊接材料；低熔點、耐蝕性好， 產品描述：具有耐熱、耐磨的特性五系:5000系列鋁合金代表5052、5005、5083、5A05系列。5000系列鋁棒屬於較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點為密度低，抗拉強度高，延伸率高，疲勞強度好，但不可做熱處理強化。在相同面積下鋁鎂合金的重量低於其他系列.在常規工業中應用也較為廣泛。在中國5000系列鋁板屬於較為成熟的鋁板系列之一。六系:6000系列鋁合金代表6061 主要含有鎂和矽兩種元素，故集中了4000系列和5000系列的優點6061是一種冷處理鋁鍛造產品，適用於對抗腐蝕性、氧化性要求高的應用。可使用性好，容易塗層，加工性好。七系:7000系列鋁合金代表7075 主要含有鋅元素。也屬於航空系列，是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬於超硬鋁合金,有良好的耐磨性.也有良好的焊接性，但耐腐蝕性較差。八系:8000系列鋁合金較為常用的為8011 屬於其他系列，大部分應用為鋁箔，生產鋁棒方面不太常用。九系:9000系列鋁合金是備用合金。鋁合金的物質類別鋁合金純鋁產品純鋁分冶煉品和壓力加工品兩類，前者以化學成份Al表示，後者用漢語拼音LG（鋁、工業用的）表示。壓力加工鋁合金鋁材鑄造鋁合金鑄造鋁合金（ZL）按成分中鋁以外的主要元素矽、銅、鎂、鋅分為四類，代號編碼分別為100、200、300、400。 變形鋁及鋁合金狀態、代號1.範圍本標準規定了變形鋁合金的狀態代號。本標準適用於鋁及鋁加工產品。2.基本原則2.1基礎狀態代號用一個英文大寫字母表示。2.2細分狀態代號採用基礎狀態代號後跟一位或多位阿拉伯數字表示。2.3基本狀態代號基本狀態分為5種代號 名稱 說明與應用F 自由加工狀態 適用於在成型過程中，對於加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，該狀態產品的力學效能不作規定。O 退火狀態 適用於經完全退火獲得最低強度的加工產品。H 加工硬化狀態 適用於透過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化後可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。W 固熔熱處理狀態（一種不穩定狀態），僅適用於經固溶熱處理後，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段。T 熱處理狀態(不同於F、O、H狀態) 適用於熱處理後，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品。T代號後面必須跟有一位或多位阿拉伯數字。在T字後面的第一位數字表示熱處理基本型別（從1~10），其後各位數字表示在熱處理細節方面有所變化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。T1—從成型溫度冷卻並自然時效至大體穩定狀態。T2—退火狀態（只用於鑄件）。T3—固溶處理後自然時效。T31—固溶處理冷作（1%）後自然時效。T36—固溶處理冷作（6%）後自然時效。T37—固溶處理冷作（7%）後自然時效，用於2219合金。T4—固溶處理 後自然時效。T41—固溶處理後沸水淬火。T411—固溶處理後空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘餘應力低。T42—固溶處理後自然時效。由使用者進行處理，適於2024合金，強度比T4稍低。T5—從成型溫度冷卻後人工時效。T6—固溶處理後人工時效。T61—T41+人工時效。T611—固溶處理，沸水淬火。T62—固溶處理後人工時效。T7—固溶處理後穩定化。提高尺寸穩定性，減小殘餘應力，提高抗蝕性。T72—固溶處理後過時效。T73—固溶處理後進行分級時效，強度比T6低，抗蝕性顯著提高。T76—固溶處理後進行分級時效。T8—固溶處理冷作後人工時效。T81—固溶處理後冷作，人工時效。為改善固溶處理後的變形及改善強度。T86—固溶處理後冷作（6%），人工時效。T87—T37+人工時效。T9—固溶處理後人工時效再冷作。T10—從成型溫度冷卻，人工時效後冷作。Tx51—為消除固溶處理後的殘餘應力進行拉伸處理。板材0.5~3%的永久變形，棒、型材1~3%的永久變形。X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用於板、拉制棒、線材，拉伸消除應力後不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510，適用於擠壓型材，拉伸消除應力後為使平直度符合公差進行矯正，並時效。Tx52—為消除固溶處理後的殘餘應力進行壓縮變形，固溶處理後進行2.5%的塑性變形然後時效，例如T352、T652。Tx53—消除熱應力。Tx54—為消除精密鍛件固溶處理後的殘餘應力進行壓縮變形。

現在一般把鋁合金按成分分為這幾類：純鋁---1XXX系、Al-Cu系合金---2XXX系、Al-Mn系合金---3XXX系、Al-Si系合金---4XXX系、 Al-Mg系合金---5XXX系、Al-Mg-Si系合金---6XXX系、 Al-Zn-Mg-Cu系合金 ---7XXX系、Al-Li系合金---8XXX系。 鋁合金的效能如硬度，塑形等，根據其合金成分含量的不同及多少、熱處理工藝、加工工藝等引數的不同，會產生很大的變化，所以，無法簡單的透過鋁合金的型號分類判斷其效能。想要獲得可塑性好的高強度鋁合金有很多解決方案，很多成分的鋁合金進過合理的固溶時效處理都可以達到要求，如果不考慮其他如焊接、抗腐蝕等效能的話，7075應該是比較常見的可以滿足你的要求的鋁合金。