要想澆鑄鋁不粘模，就要提高模具型腔的表面粗糙度，另外，還要有脫模斜度。這樣澆鑄出來的產品的表面粗糙度好，也有利於脫模。

（1）特徵：壓鑄合金與型壁粘連而產生拉傷痕跡，在嚴重的情況下會被撕破。

（2）產生原因：

1、合金液澆注溫度過高；

2、模具溫度太高；

3、塗料使用不足或不正確；

4、模具成型表面粗糙；

5、澆道系統不正確使金屬液直接衝擊型芯或型壁；

6、模具材料使用不當或熱處理工藝不正確，硬度不足；

7、鋁合金含鐵量太少，小於0.6％；

8、填充速度太快。

（3）防止方法：

1、降低澆注溫度；

2、模具溫度控制在工藝範圍內；

3、消除型腔粗糙的表面；

4、檢查塗料的品種或用量是否適合；

5、調整內澆道防止金屬液直衝；。

6、校對合金成分，使鋁合金的含鐵量符合要求；

7、模具材料、熱處理工藝及硬度是否合理；

8、適當降低填充速度。

在壓鑄生產中，鑄件發生粘模，可以用勺子舀鋁合金，澆在粘模的鑄件上（一般澆和鑄件差不多重量就可以了），利用熱漲冷縮原理，使鑄件受熱膨脹，然後粘動模的鑄件，嘗試用頂杆頂出，粘定模的鑄件用鑿子撬出。如果上述方法不管用，就只有把模具卸下來，用鑿子一點點把粘模鑄件清理下來。

1、然後，檢討生產中，模具過熱地方，如長型芯等部位，有沒有良好的噴塗；

2、檢查鑄件的拔模斜度是否做到最大，增加拔模斜度可以減少粘模；

3、檢查模具是否粗糙，或有倒拔模的地方，維修打光這些地方；

4、如果鑄件老是粘定模，可以故意把動模不重要的地方打粗糙點，增加動模包緊力，使鑄件不再粘定模。

可以用油石把粘在模具上的鋁屑打磨掉，為了避免鋁活再粘在模具上，在加工鋁活時，應加大潤滑量，避免鋁活幹蹭模具。