注塑成型是一種注射兼模塑的成型方法，又稱注射成型。通用的注塑方法是將聚合物組分的粒料或粉料放人注塑機的料筒內，經過加熱、壓縮、剪下、混合和輸送，使其均勻化和熔融（這一過程又稱塑化），然後再借助柱塞或螺桿向熔化好的聚合物熔體施

加壓力，則高溫熔體透過料筒前面的噴嘴和模具的澆道系統射A預先閉合好的低溫模腔中，經冷卻定型，開啟模具，頂出，得到具有一定幾何形狀和精度的塑膠製品。該方法適用於形狀複雜塑膠部件的批次生產，是重要的塑膠加工方法之一。

注塑成型的過程

注塑型的過程一般分為鎖模、射膠、保壓、冷卻、開模、頂出製品6個步驟。注塑成型的過程是，將粒狀或粉狀塑膠從注射機的料斗送入加熱的料筒，經加熱塑化成熔融狀態，由螺桿（或柱塞）施加壓力而透過料筒底部的噴嘴注入低溫的、閉合的模具型腔中，經冷卻硬化而保持模腔所賦予的形樣，開模取得所注塑成型塑件，在操作上完成了一個週期。