回覆列表
-
1 # 一
-
2 # 使用者7439869771219
一般可參照刀具的供貨商提供的切削條件參考資料；因為不同材質的刀具，以及刀具表面的不同的鍍層和加工不同的材質，所選的加工引數是不同的。
如京瓷、OSG等品牌的刀具資料裡都有詳細的工件材料、刀具材料的使用資料，透過下面的公式可計算出具體的轉速與進給速度。
Vc=d×π×n/1000(m/min)
n——工件或刀具(砂輪)每分鐘轉數(r/min)
銑削進給速度：F(mm/min)
F=n×Z×SzZ:刃數
Sz:每一刃的進刀量(mm/刃)
下面公式一般用於車削加工
F(mm/min)=轉速n（r/min）x每圈進給量f（mm/r）
-
3 # 使用者5189701024573
有以下幾點做參考 ： 1.待加工工件材料硬度以及韌性，2，刀片壽命 3，機床主軸設定，4，加工完的工件粗糙度要求，一般情況下，材料越軟，走刀要快，機夾刀具走刀一般在80——600MM/MIN，所以說走刀速度要參考以上種種情況，不能一概而論，
Vc=πDN/1000
π:3.14
D：車床是工件直徑，銑床是銑刀直徑
N：轉速
1000：mm轉換成m。
比如在使用直徑為10mm的TiAlN塗層材料的球頭立銑刀加工硬度為40HRC的預硬鋼，當主軸轉速達到12000r/min時，進給速度可以高達2500mm/min。
在一些刀具直徑更小，主軸轉速更高的場合，進給速度還可以取更高的數值。然而進給速度也不是越大越好，因為過高的進給速度會使工件的表面加工質量下降。