根據材質以及刀具的的不同，粗糙度可以從Ra0.2~3.2之間。

普通鋼在0.8~1.6，不鏽鋼稍好一些。銅或鋁可以達到Ra0.2左右

數控車床在車內錐度有凹凸感主要兩種原因：

1、刀具的后角不正常，后角不能太小，如果刀具的后角與工件的已切削麵在摩擦，那就會產生這樣的現象。

2、排屑不順暢。

解決方法：

請先檢查刀頭的中心高，一定要在中心上，即逥轉中心，車內錐的時候這一點很重要。其次，要降低進刀量，提高切削速度，因為越到中心切削速度越低，如可以無極調速，就設定一個高的切削速度，先試幾遍，找到理想速度，最後精車時就沒問題了。最大限度的增加刀杆強度，一般也用錐體刀杆的。

新機床，刀具和切削引數合理，可以達到Ra0.4， 如果機床效能好，被加工材料為鋁、銅及其合金，可以用金剛石刀具鏡面車削，表面粗糙度最高可達Ra0.08。

學名“表面粗糙度”，有多種表示方法。一般常用的是粗糙度算術平均值Ra表示。車床加工鋼件，通常粗糙度最高可以做到Ra0.8(數值越小，表示越光潔平滑，數字越大，質量越差)，一般可以做到1.6。0.8以下，車削基本不靠譜，需要上磨床，或採用其他工藝。注意——粗糙度跟零件表面是不是光亮沒有必然關係，車得發亮不代表粗糙度控制得好。到底粗糙度是多少，可用粗糙度樣板比對，也可用儀器檢測。