鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。

發黑處理現在常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。

但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。

A3鋼用鹼性發黑好一些。

鹼性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。

發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。

發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。

實際操作中，需要注意的是工件發黑前除鏽和除油的質量，以及發黑後的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化。

鈍化應該是指一些比較容易在空氣中氧化的金屬材質，在他們的表面形成一種氧化保護膜，降低金屬氧化的速度，日常中常見的比如 鋁。這個跟噴塑是完全不同的概念，因為鈍化是金屬自己本身自然反應或者透過化學試劑等手段形成氧化膜。而噴塑是透過靜電發生器將粉末塗料附著在工件表面，然後高溫固化。一般來說鈍化是不做為噴塑的一個程式的，噴塑的前處理一般是透過磷化來使金屬的表面形成保護膜，使金屬在短暫的時間內不會被氧化，同時增加塑粉的上粉效果！

氧化處理-----金屬的氧化處理——發藍、發黑。

表面氧化處理作用就是防腐蝕（形成緻密的氧化膜）。磷化處理目的：1防腐蝕. 2油漆前的打底. 3在金屬冷加工（比如車削等）的起潤滑作用。

氧化發黑和磷化發黑處理不同點在於磷化發黑是不是用鹼洗。氧化發黑，根據物質，用還原劑去洗。一般來說價格必須以物質而定。

氧化發黑：酸洗—水洗—水洗—發黑—水洗—熱水洗—浸油/封閉。

磷化發黑：脫脂—水洗—酸洗—水洗—水洗—染黑—水洗—表調—磷化—水洗—熱水洗—浸油/封閉。

發黑和發藍只是叫法不同，其膜層成分主要為四氧化三鐵。在不同的材質上有不同的顏色存在，一般較多看到的有：黑色，藍黑色，藍色，棕紅色。顏色不同的主要原因是鋼鐵材質裡的;碳，矽，錳，鉻，鎳等元素影響。