1、髒堵故障的判斷。製冷系統發生髒堵的主要部位在毛細管進口或乾燥過濾器。製冷系統髒堵會直接影響製冷劑的迴圈。微堵 (輕微的髒堵 )時 ,冷凝器下部會集聚大部分的液態製冷劑 ,流入蒸發器內的製冷劑減少 ,只能聽到一些過氣聲 ,蒸發器結霜有時好有時壞 ,箱內降溫不明顯。全堵 (嚴重的髒堵 )時 ,蒸發器內聽不到製冷劑流動聲 ,蒸發器不結霜 ,低溫衝擊試驗機完全不製冷。進一步檢查 ,在堵的部位可發現有凝露或結霜 ,或在其兩端有明顯的溫差。
2、髒堵故障的維修。髒堵故障可按下列工藝過程進行維修。
3、排除毛細管內贓物。先斷開毛細管和乾燥過濾器 ,從壓縮機上焊下低壓回氣管 ,再將毛細管伸直 ,然後從低壓管一端充入0 .6MPa～0 .8Mpa高壓氮氣 ,同時用溫火從毛細管的斷口開始 ,依次烘烤毛細管 ,以使毛細管中的髒物油汙被高壓氮氣衝出。若蒸發器可以拆下 ,則連同回氣管和毛細管一起拆下來維修 ,這樣更方便。如果實在吹不出毛細管中的髒物 ,則可連同低壓回氣管一起更換。更換新管時 ,應用溼布將蒸發器上的銅鋁接頭包住 ,以免在焊接時燒壞。在焊接時 ,應將毛細管插入銅鋁接頭 100px～125px ,以免焊堵。
4、清洗製冷系統。出現髒堵故障 ,說明製冷系統中雜質的含量已遠遠超過了對系統靜度的要求 ,因此在排除毛細管髒物後 ,應對系統管路進行全面地清洗。可將製冷系統分為兩部分 ,冷凝器為一部分 ;毛細管、蒸發器和低壓回氣管為另一部分。用si氯化碳、三氯乙烯和氯乙烯等清洗。為清洗管道裝置。清洗乾淨後 ,將這兩部分分別放入電熱乾燥箱內烘乾。內藏式冷凝器或蒸發器可採用電熱吹風等加熱並輔以抽真空進行烘乾。烘乾後將蒸發器和冷凝器安裝好後待焊。
5、更換乾燥過濾器。乾燥過濾器或毛細管中產生髒堵的製冷系統都需要更換乾燥過濾器。
6、檢查冷凍機油。拆下壓縮機 ,從工藝管將冷凍機油倒出檢查。若含雜質或顏色變深 ,黏度變稠 ,應更換新油 ,並將壓縮機重新安裝好。
7、焊接。先將乾燥過濾器接冷凝器 ,然後將毛細管插入乾燥過濾器 1 5px～1 12.5px後 ,焊好。在將 0 .3Mpa氮氣從高壓冷凝器充入 ,觀察是否有氮氣從低壓回氣管排出。有氮氣排出 ,則說明管路暢通。
8、檢漏、抽真空、充注製冷劑。管路焊好後 ,從工藝管 (應接有真空壓力錶 )充入 0 .8Mpa～ 1 .0Mpa高壓氮氣。隨後用肥皂水檢查各焊口是否洩漏 ,同時也應觀察壓力錶上讀數是否下降。如洩漏 ,則需重新補焊。最後抽真空、充注製冷劑 (具體操作參見有關內容 )。
9、試車、封口。啟動壓縮機 ,觀察真空壓力錶上讀數 ,應從0 .3Mpa降至 0 .05Mpa左右為正常。隨後手摸冷凝器應感到逐漸變熱 ,開啟冷凍室門 ,能聽到蒸發器內的氣流聲 ,並且冷凍室的溫度逐漸下降 ,直至蒸發器表面均勻結霜。待低溫衝擊試驗機正常工作數小時後 ,即可進行封口。
1、髒堵故障的判斷。製冷系統發生髒堵的主要部位在毛細管進口或乾燥過濾器。製冷系統髒堵會直接影響製冷劑的迴圈。微堵 (輕微的髒堵 )時 ,冷凝器下部會集聚大部分的液態製冷劑 ,流入蒸發器內的製冷劑減少 ,只能聽到一些過氣聲 ,蒸發器結霜有時好有時壞 ,箱內降溫不明顯。全堵 (嚴重的髒堵 )時 ,蒸發器內聽不到製冷劑流動聲 ,蒸發器不結霜 ,低溫衝擊試驗機完全不製冷。進一步檢查 ,在堵的部位可發現有凝露或結霜 ,或在其兩端有明顯的溫差。
2、髒堵故障的維修。髒堵故障可按下列工藝過程進行維修。
3、排除毛細管內贓物。先斷開毛細管和乾燥過濾器 ,從壓縮機上焊下低壓回氣管 ,再將毛細管伸直 ,然後從低壓管一端充入0 .6MPa～0 .8Mpa高壓氮氣 ,同時用溫火從毛細管的斷口開始 ,依次烘烤毛細管 ,以使毛細管中的髒物油汙被高壓氮氣衝出。若蒸發器可以拆下 ,則連同回氣管和毛細管一起拆下來維修 ,這樣更方便。如果實在吹不出毛細管中的髒物 ,則可連同低壓回氣管一起更換。更換新管時 ,應用溼布將蒸發器上的銅鋁接頭包住 ,以免在焊接時燒壞。在焊接時 ,應將毛細管插入銅鋁接頭 100px～125px ,以免焊堵。
4、清洗製冷系統。出現髒堵故障 ,說明製冷系統中雜質的含量已遠遠超過了對系統靜度的要求 ,因此在排除毛細管髒物後 ,應對系統管路進行全面地清洗。可將製冷系統分為兩部分 ,冷凝器為一部分 ;毛細管、蒸發器和低壓回氣管為另一部分。用si氯化碳、三氯乙烯和氯乙烯等清洗。為清洗管道裝置。清洗乾淨後 ,將這兩部分分別放入電熱乾燥箱內烘乾。內藏式冷凝器或蒸發器可採用電熱吹風等加熱並輔以抽真空進行烘乾。烘乾後將蒸發器和冷凝器安裝好後待焊。
5、更換乾燥過濾器。乾燥過濾器或毛細管中產生髒堵的製冷系統都需要更換乾燥過濾器。
6、檢查冷凍機油。拆下壓縮機 ,從工藝管將冷凍機油倒出檢查。若含雜質或顏色變深 ,黏度變稠 ,應更換新油 ,並將壓縮機重新安裝好。
7、焊接。先將乾燥過濾器接冷凝器 ,然後將毛細管插入乾燥過濾器 1 5px～1 12.5px後 ,焊好。在將 0 .3Mpa氮氣從高壓冷凝器充入 ,觀察是否有氮氣從低壓回氣管排出。有氮氣排出 ,則說明管路暢通。
8、檢漏、抽真空、充注製冷劑。管路焊好後 ,從工藝管 (應接有真空壓力錶 )充入 0 .8Mpa～ 1 .0Mpa高壓氮氣。隨後用肥皂水檢查各焊口是否洩漏 ,同時也應觀察壓力錶上讀數是否下降。如洩漏 ,則需重新補焊。最後抽真空、充注製冷劑 (具體操作參見有關內容 )。
9、試車、封口。啟動壓縮機 ,觀察真空壓力錶上讀數 ,應從0 .3Mpa降至 0 .05Mpa左右為正常。隨後手摸冷凝器應感到逐漸變熱 ,開啟冷凍室門 ,能聽到蒸發器內的氣流聲 ,並且冷凍室的溫度逐漸下降 ,直至蒸發器表面均勻結霜。待低溫衝擊試驗機正常工作數小時後 ,即可進行封口。