兩個原則：第一是PH值不能太高。因為酸性弱，親水膠層不易生成，潤版液表面張力會急劇下降，油墨含水量會變高，從而導致油墨乳化及嚴重網點擴大等問題；同時，潤版液清潔印版的能力也會下降。第二是PH值不能太低，否則影響油墨自身的氧化乾燥速度，並加劇對印版的侵害，腐蝕空白部分砂目和圖文部分感光材料，使印版耐印力下降，並可能破壞鹼性紙張表面塗層。實踐證明，對PS版來說，最符合印刷技術要求的潤版液PH值範圍是4.8～5.5。潤版液的使用涉及印刷工藝中的多種因素。溫度環境溫度和機器溫度越高，潤版液的消耗量越大。印刷機水墨部分的熱源主要是串水輥、串墨輥間的軸向竄動摩擦。溫度越高，印版、水輥、墨輥上的潤版液蒸發得越快。因此溫度高時，要加大潤版液的用量。油墨乳化是影響潤版液用量的主要因素。油墨接受水量的臨界值在20%－25%之間，超過臨界值，顏料顆粒呈遊離狀態，油墨的黏度差、拉絲性差、轉移效能差，呈“水包油”型乳化。黏度小、轉移效能好的油墨，潤版液的用量相對較小；反之則較大。另外，如果下墨量大，潤版液的用量也應相應地增大。印版圖文面積 一般來說，實地版相對於線條版來說，潤版液的消耗量稍大一些。文字版相對於網點版，潤版液的用量稍大一些。紙張性質對潤版液的正確使用影響很大。紙張的PH值以中性為好，但實際上由於造紙工藝不同，不同紙張的酸鹼性也不同。一般來講，膠版紙等非塗料紙的PH值在4.5～7.0，呈弱酸性；而銅版紙的PH值在7.0—9.0，呈弱鹼性。印刷工作者可根據實際用紙的性質對潤版液進行相應調整。紙張呈酸性時，潤版液PH值可以大一些，紙張呈鹼性時，潤版液PH值可以小一些。紙張含水量大，潤版液用量小一些；紙張含水量小，潤版液用量則大一些。如果紙張的表面強度低，即抗掉粉、掉毛能力弱，則紙粉、紙毛易堆積在橡皮布上引起多種問題。此時，若將潤版液用量稍微開大一些，可有效降低橡皮布上的紙粉、紙毛堆積量，使洗橡皮布的時間間隔大大延長，減少中途擦洗的次數。印刷速度 當印刷速度提高時，潤版液用量也應隨之增大一些。此外，印刷壓力、橡皮布硬度、印版型別等因素也會影響所用潤版液的PH值和用量。總之，在不會導致印版空白部分上髒的前提下，應儘量減少潤版液的用量。為什麼要加入阿拉伯樹膠：在潤版液中加入適量親水肢體（阿拉伯樹膠或者是CMC），有利於修補印版表面損耗的親水膠層，維護印版空白部分的潤溼性。