轉速，按照刀具材質和被加工零件材質，選擇合適的切削線速度，然後根據零件被加工處直徑，計算轉速。

計算方法——線速度=直徑×3.14×轉速。

一般硬質合金的切削線速度取80-300米/分鐘。跨度很大是不是？要看材料和加工情況啊。一般軟鋼，切削平穩，可以取高速，反之就取較低速度。通常情況下，普通45鋼之類的材料，120-150米每分是比較經濟的。線速度太高，刀具磨損速度會加快很多，比如150的線速度下，刀具壽命可能是90分鐘，而300米每分的時候，刀具壽命可能只有15分鐘(我是打比方)。

走刀速度，也就是進給率，車工都按mm/轉計算，因為這個單位非常直觀且直接與表面質量相關。通常精車取0.1mm/轉左右，而粗加工取0.2左右或更大(看機床能力。動力足剛性好，F0.4也沒問題，重型機床會取到更大)。

例如加工 長度1000的圓鋼，轉速150，走刀0.4 。開始自動走刀加工1000長的直到結束，大概需要25分鐘

或者用150X0.4，再用1000除以這個數

1、兩端製作中心孔。（批次小時採用劃線，批次大時採用工裝水平鑽）；

1、三爪卡盤、尾座話頂尖卡持工件，將尾座端外圓切削至工藝要求（長度建議為150左右）；

3、掉頭、切削至工藝要求。

切削用量：轉速80——150/分

進給量0.3——1mm/轉（視刀具、機床剛性而定）

切削深度 一刀成 （機床剛性允許的情況下）

切削的原則是：底轉速，大走刀，確保安全的前提下提高效率。

推薦刀具引數：YT15

主偏角75度

前角5度

刃傾角5度

V型容屑槽

一般切斷刀用的轉速不易太高，40圓鋼如果用硬質合金刀頭轉速在600轉/分左右，如果用白鋼刀在400轉/分左右

1.車床切割40圓鋼時用每分鐘300轉，就可以。

2.我們在用車床對工件進行切割時，都不能使用高轉速，因為切割不需要工件的光潔度，特別是切割，轉速高是很危險的，被切斷的一端容易飛出去。所以在用車床切斷工件的時候，用低速，大約在300轉左右就可以了。