裝置利用率=每班次（天）實際開機時數/ 每班次（天）應開機時數*100%

OEE名詞定義以及計算方法

OEE=可用率（B/A）×表現指數（C/B）×質量指數（E/D）

日曆工作時間

計劃中斷

A 負荷工作時間 裝置 保養 計劃停工待料 計劃 停產 休息就餐

停機

B 實際執行時間 品質 確認 裝置 調整 產品 換型 交接班 裝置 故障 停工 待料 其他 損失

速度損失

C 正常（無損失）執行時間 裝置 空轉 減速 損失 暫停 損失

D 生產數量

浪費

E 合格品數 啟動過程次品損失 生產過程次品損失

OEE

定義：Overall Equipment Effectiveness（全域性裝置效率）的縮寫，它由可用率，表現指數以及質量指數三個關鍵要素

組成。

計算方法

OEE=可用率X 表現指數 X質量指數

可用率=實際執行時間 / 負荷工作時間

可用率：它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如裝置故障，原料短缺以及生產

方法的改變等。

表現指數=（淨CT時間*生產數量）/實際執行時間

表現指數： 表現性考慮生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度執行的因素，例如裝置的磨損，材料的不

合格以及操作人員的失誤等。

質量指數=合格品數/生產數量

質量指數: 質量指數考慮質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。

負荷工作時間：除去裝置休止以外班別正常工作時間（出勤時間）

實際執行時間：除去停機損失之外的計劃生產時間

產線與PMC

1 理想節拍時間=淨Cycle time時間

定義：生產線正常運轉（無停機和速度損失）狀態下，單個工位完成一次全部作業內容所需的時間（實際測算CYCLE

TIME=生產線瓶頸工位完成一次全部作業內容所需的時間）

SMT是機器正常生產（前後也都沒有供應不上和堵塞的現象）情況下從一片板夾住開始貼裝到第二片板夾住開始貼裝

為一個週期時間。

MIMA、FA、FG是正常情況單個工位完成一次全部作業內容所需的時間。

2 Standard time（標準節拍時間） -> 設定線速使用

定義：普通熟練的作業員在正常情況下，以合理的勞動強度和速度，合理的操作方法，完成符合質量要求的產品所需時間

計算方法：

標準節拍時間（ST）=淨CT時間*（1+T.A.F)=淨CT時間*(1+生理寬放+疲勞寬放+管理寬放）

3 裝置有效運轉率

計算方法：

裝置有效運轉率（%）= 正常（無損失）執行

生產效率=（生產數量÷生產實際人數）÷（標準小時產能×生產時長÷標準人數）

實際產量：生產部、財務計算生產效率/生產力時以實際入庫量計算。

擋產工時：因外部門或受客觀條件影響造成停線或返工工時。

加班工時：為增加產量而延長的工作時間。

擴充套件資料

1、提高工作效率可以增加二者利益。即有利於單位的勞動生產率和經濟效益的提高，增加活力；有利於工作人員個人實現多勞多得，增加收入。

2、提高工作效率以後，就有可能縮短工作時間，從而有更多的時間讓員工自行支配，去從事學習、娛樂、旅遊、社交和休息。

3、提高工作效率以後，可以克服機構臃腫，人浮於事，浪費時間的現象。

4、提高工作效率之後，在最佳化勞動組合中，具有更大的競爭優勢。