1、室溫硫化矽橡膠的特點是在室溫生產情況不用加熱，在一定的模壓壓力基礎就可以固化成型。

室溫硫化矽橡膠在生產矽橡膠製品是隻需加入不同的新增劑可使膠料具有不同的密度、硬度、強度、流動性和觸變性及阻燃、導電、導熱、耐燒等各種特殊效能。

2、高溫硫化矽橡膠是高質量聚有有機矽氧烷加入補強填料和其他各種新增劑，採用有機過氧化物為硫化劑，經加壓成型模壓、擠壓、壓延或注射成型，並在高溫下硫化而成，可以生產硬度較高的產品和彈性比較好的矽膠製品，一般拉伸度、硬度、撕裂強度等效能好。 室溫硫化矽橡膠高溫硫化矽橡膠的區別：

1、材質不同。

室溫硫化矽橡膠是一種直鏈狀的高分子量的聚矽氧烷，高溫硫化矽橡膠是矽膠中加入硫化劑等配合劑後，經加熱使橡膠分子產生交聯反應，成為高彈性的硫化膠。

2、用途不同。

3、硫化機理和硫化溫度不同。

RTV低溫硫化，且一般有雙組份和單組份的，高溫的一般是雙二五的硫化體系。

高溫硫化矽橡膠生產分為兩個階段進行： 　　第一階段：將矽生膠、補強劑、新增劑、硫化劑和結構控制劑進行混煉，然後將混煉料在金屬模具中加壓加熱成型和硫化，其壓力為50公斤／cm2左右，溫度為120～130℃，時間為10～30分鐘。 　　第二階段：將矽橡皮從模具中取出後，放人烘箱內，於200～250℃下烘數小時至24小時，使橡皮進一步硫化，同時使有機過氧化物分解揮發。 　　矽橡膠主鏈上的側基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。最常用的是甲基,也可引人其它基團以改善加工效能和其它效能。因此，根據側基基團和膠料配方的不同，可以得到各種不同用途的矽橡膠。 　　一般可分為下面幾種型別： 　　通用型（含甲基和乙烯基）、高溫和低溫型（含苯基、甲基和乙烯基）、低壓縮永久變形（含甲基和乙烯基）、低收縮（去揮發份）和耐溶劑（氟矽橡膠）等。