切槽切斷過程中受迫振動的防止措施 受迫振動是由外界干擾力引起,因此要對振動 系統進行測振試驗,找出振源以便採取適當措施加 以控制. 在機床方面,可將振源與車床隔離.設定隔振 裝置可將振源所產生的大部分振動吸收,減少振源 對車削加工的干擾.挖防振溝將車床安置在防振地 基上,設定彈簧或橡皮墊減振;消除迴轉零件的不平 衡,減少激振力.對電動機轉子,皮帶輪和卡盤作靜 平衡和動平衡試驗,提高軸承裝配精度以及提高車 床傳動件的製造精度等;提高工藝系統的剛度及增 加阻尼.提高機床,工件,刀具和夾具的剛度均可增 加系統的抗振性;調節工藝系統的固有頻率,根據強 迫振動的特性,改變激振力的頻率,避開系統的固有 頻率;在結構設計時,使工藝系統各部件的固有頻率 遠離共振區,避免共振現象發生.也可採用減振器 和阻尼器. 在工件方面,針對細長零件的切槽或切斷,由於 工件裝夾在卡盤上,加工過程中零件相當於一受力 懸臂樑,因此為減小彎曲變形引起強烈振動,工件伸 出卡爪的長度要儘量短,切點位置應儘可能靠近卡 盤(以刀架不與卡爪端面碰撞為限);由於激振力與 工件轉速的平方成正比關係,所以適當降低機床轉 速,可大大減低振動,起到良好的減振效果;對薄壁 的環,套類工件,採用繃爪或心軸裝夾,以減小變形 造成的接觸面不均而引起振動;對需"一夾一頂", "鍥一頂"等方式裝夾的工件,採用彈性頂尖代替死 頂尖,避免頂力過大造成工件彎曲或頂力太小使工 件擺動,並注意尾座套筒懸伸不能過長.
切槽切斷過程中受迫振動的防止措施 受迫振動是由外界干擾力引起,因此要對振動 系統進行測振試驗,找出振源以便採取適當措施加 以控制. 在機床方面,可將振源與車床隔離.設定隔振 裝置可將振源所產生的大部分振動吸收,減少振源 對車削加工的干擾.挖防振溝將車床安置在防振地 基上,設定彈簧或橡皮墊減振;消除迴轉零件的不平 衡,減少激振力.對電動機轉子,皮帶輪和卡盤作靜 平衡和動平衡試驗,提高軸承裝配精度以及提高車 床傳動件的製造精度等;提高工藝系統的剛度及增 加阻尼.提高機床,工件,刀具和夾具的剛度均可增 加系統的抗振性;調節工藝系統的固有頻率,根據強 迫振動的特性,改變激振力的頻率,避開系統的固有 頻率;在結構設計時,使工藝系統各部件的固有頻率 遠離共振區,避免共振現象發生.也可採用減振器 和阻尼器. 在工件方面,針對細長零件的切槽或切斷,由於 工件裝夾在卡盤上,加工過程中零件相當於一受力 懸臂樑,因此為減小彎曲變形引起強烈振動,工件伸 出卡爪的長度要儘量短,切點位置應儘可能靠近卡 盤(以刀架不與卡爪端面碰撞為限);由於激振力與 工件轉速的平方成正比關係,所以適當降低機床轉 速,可大大減低振動,起到良好的減振效果;對薄壁 的環,套類工件,採用繃爪或心軸裝夾,以減小變形 造成的接觸面不均而引起振動;對需"一夾一頂", "鍥一頂"等方式裝夾的工件,採用彈性頂尖代替死 頂尖,避免頂力過大造成工件彎曲或頂力太小使工 件擺動,並注意尾座套筒懸伸不能過長.