銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。適於加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。

按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反，又分為順銑和逆銑。

銑削的加工精度一般可達IT8—IT7，表面粗糙度為6.3—1.6μm。1、粗銑時的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm。

2、半精銑時的加工精度IT8—IT11，表面粗糙度2.5—10μm。

3、精銑時的加工精度IT16—IT8，表面粗糙度0.63—5μm。

背吃刀量或側吃刀量的選取主要由加工餘量和對錶面質量的要求決定。

1)在工件表面粗糙度值要求為Ra=12.5～25μm時，如果圓周銑削的加工餘量小於5mm，端銑的加工餘量小於6mm，則粗銑一次進給就可以達到要求。但在餘量較大，工藝系統剛性較差或機床動力不足時，可分兩次進給完成。

2)在工件表面粗糙度值要求為Ra=3.2～12.5μm時，可分粗銑和半精銑兩步進行。

粗銑時背吃刀量或側吃刀量選取同前。

粗銑後留0.5～1mm餘量，在半精銑時切除。

3)在工件表面粗糙度值要求為Ra=0.8～3.2μm時，可分粗銑、半精銑，精銑三步進行。半精銑時背吃刀量或側吃刀量取1.5～2mm，精銑時圓周銑側吃刀量取0.3～0.5mm，面銑刀背吃刀量取0. 5～1mm。