你指的是什麼螺旋間隙？ 電機和絲槓進給時候的正反向間隙嗎？還是說主軸定向角度偏差？

1.如果是主軸定向角度偏差，通知你們的維修人員來，檢查主軸定位編碼器精度，然後重新校正一下定位角度就行

2.如果是進給時候的正反向間隙，那要首先要明確一下，任何使用絲槓的機床都存在反向間隙，這是不可能避免的事情，但是對於加工中心和其它數控裝置，可以透過對機床進行螺補，來消除反向間隙的不良影響----其實就是先測量出來間隙的大小，然後讓機床執行時，多走出來這個間隙長度即可，一般的過程是： 首先用鐳射干涉儀對機床進行定位精度、重複定位及反向間隙測量 然後在操作面板上輸入各點補償值即可 一般的加工中心，半閉環的精度一般都在幾絲左右（反向間隙對編碼器-絲槓這種組合的影響非常大），就算是剛交付的床子，反向間隙有個2絲也很正常，有些立加達到3-4絲也很常見，都是透過螺補使機床精度達標的。

對於有光柵的會好一些，特別是絕對光柵，機床完全按照光柵的度數前進，可以說是指那兒走那兒，這時候反向間隙雖然存在，但是卻不能對光柵測量系統構成太大的影響。如果反向間隙已經達到了影響你的工件精度了，那儘快做一下螺補吧：雖然對刀時候可以用單向前進法來克服反向間隙，但是你機床加工的時候，必然會正反向的反覆前進，如果反向間隙已經能影響到你對刀精度了，那麼加工時存在的反向間隙也很可能讓你的工件報廢。

你指的是什麼螺旋間隙？ 電機和絲槓進給時候的正反向間隙嗎？還是說主軸定向角度偏差？

1.如果是主軸定向角度偏差，通知你們的維修人員來，檢查主軸定位編碼器精度，然後重新校正一下定位角度就行

2.如果是進給時候的正反向間隙，那要首先要明確一下，任何使用絲槓的機床都存在反向間隙，這是不可能避免的事情，但是對於加工中心和其它數控裝置，可以透過對機床進行螺補，來消除反向間隙的不良影響----其實就是先測量出來間隙的大小，然後讓機床執行時，多走出來這個間隙長度即可，一般的過程是： 首先用鐳射干涉儀對機床進行定位精度、重複定位及反向間隙測量 然後在操作面板上輸入各點補償值即可 一般的加工中心，半閉環的精度一般都在幾絲左右（反向間隙對編碼器-絲槓這種組合的影響非常大），就算是剛交付的床子，反向間隙有個2絲也很正常，有些立加達到3-4絲也很常見，都是透過螺補使機床精度達標的。

對於有光柵的會好一些，特別是絕對光柵，機床完全按照光柵的度數前進，可以說是指那兒走那兒，這時候反向間隙雖然存在，但是卻不能對光柵測量系統構成太大的影響。如果反向間隙已經達到了影響你的工件精度了，那儘快做一下螺補吧：雖然對刀時候可以用單向前進法來克服反向間隙，但是你機床加工的時候，必然會正反向的反覆前進，如果反向間隙已經能影響到你對刀精度了，那麼加工時存在的反向間隙也很可能讓你的工件報廢。