是切割過程,氧氣吹的熔化的鐵水形成一個泡,不能形成痛快的對流.吹破就會放炮了,一般出現在切割比較厚的鋼材的時候.

造成回火的原因有：

①皮管太長，接頭太多或皮管被重物壓住。

②割炬連續工作時間過長或割嘴過於靠近鋼板，使割嘴溫度升高，內部壓力增大，影響氣體速度，甚至混合氣體在割嘴內自燃。

③割嘴出口通道被熔渣或雜質堵塞，氧氣倒流入乙炔管道。

④皮管或割炬內部管道被雜物堵塞，增加了流動阻力。

⑤割嘴的環形孔道間隙太大，當混合氣體壓力較小時，流速過低也易造成回火。發生回火時，應及時採取措施，將乙炔皮管折攏並捏緊，同時緊急關閉氣源，一般先關閉乙炔閥，在關閉氧氣閥，使回火在割炬內迅速熄滅，稍待片刻，再開啟氧氣閥，以吹掉割炬內殘餘的燃氣何微粒，然後再點火適用。

所謂鍍鋅管就是在普通的鐵管的表層鍍上一層金屬鋅薄膜目的是用來防鏽，鍍鋅管上的這層鍍鋅膜遇高溫後很容易被燃燒化掉。由於管的本身材質主要還是鐵，我們知道普通的鐵管是可以用氧焊焊接的，所以說鍍鋅管是可以用氧焊焊接的。

不能，因為鍍鋅管硬度高，不容易彎曲，會影響使用時的方便性。

1、開啟乙炔氣手輪閥，微開氧氣手輪，點火。

2、調至中性火焰，給鋼板預熱，到剛剛開始溶化時開啟切割氧氣。

3、注意根據鋼板的厚度確定預熱火焰的大小。

4、根據鋼板的厚度確定使用氧氣的壓力。

通常說的氧氣切割使用燃料是乙炔，乙炔和純氧燃燒可達3000度高溫，切鋼材很容易。先開乙炔閥門點火，調節火焰在10-20釐米左右，然後逐漸開大氧氣閥門，這時火焰顏色由黃色逐漸轉為淡藍色，聲音變大，對準切割口即可，過量的氧氣一是保證乙炔充分燃燒，另一個作用是吹走融化的鋼材殘渣，保證割口清潔。