G01X59Z0孔錐的起點G01X53Z-3孔錐的終點G00X50Z0退刀

如果是法那克或KND系統的話,直接用G76程式設計.

程式設計格式外羅紋例：

G76P011060Q100R0.1；

G76XxxZxxPxxxxQxxxxFx；

G76為複合型單邊切削加工，非模態值G程式碼，所以每一步都要。還要注意就是要毫米轉換微米。上面那步P011060是：前面01是指加工次數，10是指退尾長度，60是指羅紋角度。Q是指最小切削量（單位微米），R是指精車切削量。

下面的那一步X，Z是指螺紋終點座標，P是指牙形高度（微米），Q是指第一次進刀量（微米）。F是螺距。如果是錐螺紋，就要在下面那一步後面加個R（螺紋始點減去螺紋終點再除2）。

　　普通車床主軸內孔錐度是1°29′15″。錐度C與圓錐角α的關係為：C＝2Xtg（α/2）車制時，小拖板（上滑板）板動角度為1°29"。　　錐度：錐度是指圓錐的底面直徑與錐體高度之比，如果是圓臺，則為上、下兩底圓的直徑差與錐臺高度之比值。

如果以內孔為定位，在工裝夾具設計時還要考慮其夾緊問題。一般常見的內孔夾緊有三爪卡盤的反爪，內外錐配合，彈簧夾頭，液體塑膠定心裝置，滾柱和碟片等等！

三爪卡盤比較熟悉，在此就不介紹了。

錐配，透過內外錐並加上螺母的螺旋移動可實現對內孔的夾緊，大家可以看下下面這個GIF動畫原理影片！

彈簧夾頭，透過螺母和錐體的軸向移動，從而使彈簧芯軸往徑向方向膨脹，進而可實現內孔的夾緊！

液體塑膠定心夾緊和彈簧芯軸原理類似，透過螺旋移動從而擠壓液體塑膠，最終使很薄軸發生膨脹使孔夾緊！

此外，還有偏移滾柱定心夾緊內孔，碟片定心夾緊內孔，如下圖所示！

以上是我對內孔如何定位和夾緊所瞭解的幾個案例，僅僅是介紹其定位和夾緊原理，在實際設計中還要考慮其它因素！

那要看你的外圓加工有沒有錐度的了，還有換個長度做有沒有錐度的，如果都是同方向的錐度，那麼就決定為機床主軸軸線和導軌軸線不平行引起的。機床水平不好也會引起加工出來的表面產生錐度，還有就是機床導軌不規律的磨損也會導致產品產生錐度，刀杆讓刀鐵削擠壓等原因都會造成產品表面產生錐度，你要根據自己的實際情況來定奪。