切削液的泡沫的產生原因有以下幾點：

1、水質偏軟；度軟化的水和含鹼的水會增加乳化液的泡沫。

2、流體迴圈泵密封不嚴也會增大液體的泡沫。

3、切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢位，越積越多，導致大量泡沫產生。

4、切削液液槽容積過小，導致切削液靜置時間不足。

5、系統設計不合理，尤其是迴流管和液槽的佈局不合理。

6、水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。

7、偶發性泡沫問題，常常由於外界影響所致，如切削液受到清洗劑汙染，滲入雜質等。處理泡沫的解決方法：1、在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。2、保證切削液的液麵不要太低，及時檢查液麵高度，及時新增切削液。3、控制切削液流速不要太快。4、在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。5、在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。