在使用FDM的3D印表機列印的過程當中,往往會發現這麼種情況,就是列印的模型往往會有偏差,甚至變形。特別是自己DIY的3D印表機,為什麼會出現這種情況呢,其實這是FDM使用過程中還比較常見的問題,造成這種問題的原因有很多,比如噴頭的質量等等。
(1)材料收縮。材料在FDM工藝過程中經過固體到液體再到固體幾次轉變。當材料凝固成形時,由材料收縮而產生的應力應變將影響成形件精度。若成形過程中的材料確定,該種誤差可透過在目前的資料處理軟體中,設定x,y,z這3個方向上的“收縮補償因子”進行尺寸補償來消除。這是模型變形最常見的問題之一,原因就是噴頭的原因。
(2)分層厚度。是指在成形過程中每層切片截面的厚度。由於每層有一定厚度,會在成形後的實體表面產生臺階的現象,將直接影響成形後實體的尺寸誤差和粗糙度。對FDM工藝,這是一種原理性誤差,要完全消除臺階是不可能的,只可能透過設定較小的分層厚度來減少臺階效應。
在使用FDM的3D印表機列印的過程當中,往往會發現這麼種情況,就是列印的模型往往會有偏差,甚至變形。特別是自己DIY的3D印表機,為什麼會出現這種情況呢,其實這是FDM使用過程中還比較常見的問題,造成這種問題的原因有很多,比如噴頭的質量等等。
(1)材料收縮。材料在FDM工藝過程中經過固體到液體再到固體幾次轉變。當材料凝固成形時,由材料收縮而產生的應力應變將影響成形件精度。若成形過程中的材料確定,該種誤差可透過在目前的資料處理軟體中,設定x,y,z這3個方向上的“收縮補償因子”進行尺寸補償來消除。這是模型變形最常見的問題之一,原因就是噴頭的原因。
(2)分層厚度。是指在成形過程中每層切片截面的厚度。由於每層有一定厚度,會在成形後的實體表面產生臺階的現象,將直接影響成形後實體的尺寸誤差和粗糙度。對FDM工藝,這是一種原理性誤差,要完全消除臺階是不可能的,只可能透過設定較小的分層厚度來減少臺階效應。